Силиконом называется материал состоящий из кремние-органического вещества, он обладает свойствами пластичности и мягкости, именно из-за этих свойств его применяют при создании заготовок и форм, а также фигурок и статуэток. При отсутствии специальных инструментов и материалов, дома можно изготовить полидиэтилсилоксан, или если использовать не научные формулировки силикон на основе каучука.
Ингредиенты и начало работы
Для приготовления силикона из каучука необходимо использовать всего два, распространенных в быту средства — это так называемое «жидкое» стекло и спирт этиловый.
Так же вам понадобится ровная поверхность для работы и емкость для самого силикона, желательная не сильно глубокая и сделанная из пластмассы. Затем наливаем в подготовленную емкость в одинаковых пропорциях вначале этиловый спирт, а затем и «жидкое» стекло. Перемешивайте полученную массу, используя любой подходящий предмет, будь то обычный прут или ложка. Как только масса начнет густеть, размешивать или скорее разминать силикон можно руками. В итоге получится плотное вещество, которое по строению и виду напоминает пластилин и цвет этой субстанции будет белым.
Как только субстанция будет застывать, можно придать силикону нужную нам структуру, лучше заранее придумать, что вы будете лепить. Сделать это будет очень легко, так как сама по себе масса является мягкой и податливой, напоминая резину, пластилин или глину. Закончив придавать форму, оставьте получившийся предмет на определенное время, дабы дать силикону полностью затвердеть. Силикон из каучука застынет, при этом само изделие станет более упругим и менее податливым для деформации, ударов и т.д.
Изготовление копий из силикона
Для изготовления определенных копий объектов или предметов, необходимо использовать жидкие силиконы, которые вы сможете найти в магазине. Данные силиконовые жидкости включают в состав определенные примеси и процесс застывания протекает дольше, давая тем самым возможность отливать из них необходимые предметы.
Перед началом изготовления возьмите форму в которую положите пластилин для скульптур и сам предмет для копирования. Форма должна быть без отверстий и щелей, а также стороны формы должны сниматься для извлечения самих силиконовых заготовок.
Заливайте в форму силикон, начав с края формы. Как только отвердеет верхняя часть заготовки вытащите пластилин для скульптур, тогда в форме вы увидите на 1/2 заполненная силиконом фигура. Поэтому необходимо залить силикон с обратной стороны, а затем вытащить заготовку, разобрав форму. Сам предмет для копии вытаскивается и остается заготовка из которой можно создавать копии бесконечное количество раз.
Делаем цветы и фрукты из силикона
Мастер-класс ведет Елена Самсонова
Предлагаю вам мастер-класс по изготовлению бусин из уксусного строительного силикона (кислотного силиконового герметика). При покупке герметика учитывайте, что кроме силиконовых продаются еще и другие (уретановые, акриловые и др.), свойства которых в данной статье не рассматриваются. Итак, если вы купили в хозяйственном или строительном магазине силиконовый прозрачный герметик (можно еще купить белый и также его подкрасить, или синий, красный или черный, к которым краситель можно не добавлять), открыли его и почувствовали запах уксуса — вы купили именно тот, про который мы будем говорить ниже.
Уксусные силиконовые герметики считаются очищенными и поэтому их применяют в помещениях с повышенными санитарными требованиями. Ими заделывают швы в духовках, холодильниках и других местах, соприкасающихся с пищей. Эти герметики экологически безвредны и безопасны для здоровья человека, с ними можно работать без специальных средств защиты, не забывая только про хорошую вентиляцию, поскольку едкая уксусная кислота в больших концентрациях может раздражать чувствительную кожу и слизистые оболочки. Безопаснее уксусных герметиков только специально разработанные герметики для аквариумов. Аквариумный силикон абсолютно безвреден для живых организмов. Но таким он становится не сразу, а через 7−14 дней после нанесения, т.е., когда реакция вулканизации полностью заканчивается. Так что стоит поискать герметик не только в хозяйственных и строительных магазинах, но и зайти в зоомагазин. Избегайте пользоваться силиконом с противогрибковыми компонентами — он предназначен только для замазки швов в туалетах и ванных комнатах, контакта такого силикона с пищей категорически нельзя допускать.
Силикон после затвердевания сохраняет резиноподобную упругость и пластичность. Поэтому красить и/или покрывать силиконовые изделия лаком не стоит — все равно облезет. Краску (лучше всего пищевой краситель) или чернила при желании можно смешать с еще не застывшим силиконом сразу после вскрытия емкости, и работать уже с окрашенным. Добавляя краситель, учитывайте, что он может поменять свойства силикона, замедлить или ускорить процесс застывания. Добавляйте краску буквально по каплям — на 50−80мл силикона около половины чайной ложки красителя более чем достаточно, а лучше еще меньше. Краски на водной основе ускоряют процесс вулканизации силикона — если подкрасить силикон такими красками, минут через 5−10 его будет практически невозможно выдавить. Застывший силикон обладает повышенной влагостойкостью, выдерживает как низкие, так и высокие температуры (от −50С до +200С), не растворяется большинством кислот и щелочей.
Для изготовления силиконовых бусин вам понадобятся:
1. Силикон (на один «присест» 50−80 мл) прозрачного, белого или любого другого нужного вам цвета.
2. Краситель (чернила из шариковых или гелевых ручек, краски не на водной основе, пищевой краситель и пр.), если вы решили подкрасить силикон.
3. Зубочистки, деревянные шпажки или палочки.
4. Перчатки (не латексные). Можно и без перчаток — просто старайтесь не пачкаться и почаще вытирать руки.
5. Туалетная бумага или салфетки (много).
6. Маленькие целлофановые пакетики, или шприц, или одноразовые целлофановые кулинарные мешочки.
7. Ножницы.
8. Одноразовый шприц. Идеальный вариант — кулинарные насадки самых маленьких размеров, с простым круглым отверстием (№2, №3), отверстием для листиков (№65s, №65) по желанию, и третья — для лепестков (№101, №102). Но можно обойтись и без насадок: нужно просто сделать в пакетике маленькую прорезь и выдавливать через нее, или использовать одноразовые шприцы или самодельные насадки из пластики или колпачков от ручек. Если завести целый набор таких насадок, то с силиконом можно будет делать что угодно.
9. Вощеная бумага, газета или целлофан для защиты рабочей поверхности.
Силиконовое «производство» довольно маркое — запаситесь салфетками и почаще вытирайте о них руки и все остальное. Прежде чем мыть водой с мылом, и руки, и инструменты надо тщательно вытереть, избавившись по возможности от всего силикона (помните: силикон твердеет именно от влаги).
После застывания силикон легко отрывается от пластика и полиэтилена. Но металл и стекло может быть немного проблематично очистить. Если не жалко, запаситесь специальным растворителем для вашего герметика, тогда очистить инструменты будет совсем легко. Говорят, уайт спирит тоже здорово помогает, но мне обычно достаточно просто только бумажных салфеток.
Итак, вы выжали из тюбика прозрачный или белый силикон в палитру (стеклянную пепельницу, одноразовый стаканчик и пр.), смешали его деревянной (от мороженного) или пластиковой (от чупа-чупса) палочкой с каплей краски или чернил.
Затем подкрашенную пасту помещаем в шприц, в подготовленный пакетик с насадкой, Мешочек для силикона или просто в пакетик с прорезанным в уголке маленьким отверстием — от размера и формы отверстия будет зависеть размер и форма выдавливаемых силиконовых капель. На фото изображен тот пакетик, которым пользуюсь я. Поскольку он не конусообразной формы (можно использовать кулинарный одноразовый мешочек — тогда все очень просто), мне пришлось обмотать место соединения с насадкой изолентой, чтобы силикон не затекал за края, а попадал прямо в насадку. Если использовать шприц или кулинарный мешок — этой проблемы не будет. Да и не проблема это вовсе, если в доме есть изолента или скотч.
Надеваем бусину (стеклянную, деревянную или пластиковую) на зубочистку и начинаем аккуратно выдавливать на нее силикон из пакетика. Бусины-основы для работы с силикономОт формы базовой бусины будет зависеть и форма силиконовой. Можно брать круглые, овальные, конусообразные, удлиненные и любые другие бусины для достижения желаемого результата.
Розочки и елочки лучше выжимать на конусообразные или удлиненные бусины.
Малинки и ежевички хорошо получаются на круглых, овальных и конусообразных. Кукурузу лучше всего делать на длинной основе. Ананас — на овальной. Любые другие образы и цветы могут потребовать основу какой угодно формы — пределы ограничиваются только вашим воображением. Интересных эффектов можно добиться с неокрашенным прозрачным силиконом, нанося его на разноцветные бусины или бусины с блестками.
Учитывайте, что рабочее время силикона около 30 мин. Оно зависит от температуры и влажности воздуха, а также от используемого красителя. На влажном и теплом воздухе силикон может застыть уже на 5-й минуте. Очень хорошо, если удастся подобрать краситель, который позволяет работать с силиконом подольше.
Я, например, поняв, что от одного красителя (на водной основе) мой силикон твердеет буквально после третьей бусины, стала добавлять к нему чернила другого типа (на спирту), которые не дают силикону так быстро застывать. Получилась смесь, с которой я могу спокойно работать 30−40 минут и успеть за это время сделать около 10-ти бусин. Экспериментируйте! И находите лучший цветовой и временной вариант.
Имейте в виду, что слишком большое количество краски может повлиять отрицательно на формулу силикона и не дать ему застыть вообще. В норме силикон застывает за 24 часа так, что к нему можно прикасаться, не нарушая формы бусины. Если и на третий день ваши бусины остались слишком мягкими и липкими, значит, краситель был подобран неудачно — пробуйте другой.
Процесс изготовления бусины-ежевички из силикона.
Чтобы выжать круглые капельки, выжимайте силикон через круглое отверстие, держа наконечник под углом 45 градусов к поверхности бусины-основы. Выжмите немного силикона на бусину так, чтобы капелька упала своим плоским срезом на поверхность бусины в нужном месте (начинаем капать от верхнего отверстия). Продолжайте равномерно надавливать на шприц или пакетик, пока не сформируется круглая капелька нужного размера. Затем перестаньте нажимать и резко отведите наконечник вниз, размазав остатки силикона по бусине-основе (как бы вытирая его о бусину). Повторяйте это движение до получения нужного эффекта. Для малинок и ежевичек вам надо будет покрыть всю бусину капельками, располагая их по кругу, вплотную друг к другу в шахматном порядке.
Иголочки делаются тоже при помощи круглого или слегка овального отверстия. Силиконовые бусины с иголочкамиНаправьте наконечник на основу под прямым углом. Выжмите необходимое количество пасты, перестаньте выжимать и поднимите наконечник резко вверх под тем же прямым углом — силикон оторвется от наконечника, оставив след в виде хвостика-иголочки. Следующую капельку располагайте вплотную к предыдущей. Заполните всю поверхность бусины.
Корректировать длину и направление «колючек» и подчищать разные неровности удобно кончиком зубочистки.
Розочки лучше всего выжимать из плоского или слегка изогнутого узкого отверстия. Процесс изготовления бусины-розочки из силиконаЕсли нет специальной насадки (№101 или №102), попробуйте ее сделать из колпачка от ручки, например, или слепить из пластики, сделав нужную прорезь лезвием или острым тонким ножом. Для основы вылепите из пластики или выберите конусообразную бусину. Выдавливайте лепестки по очереди по кругу, начиная сверху. Наконечник направляйте под углом к бусине (немного от нее), постепенно увеличивая угол наклона.
Одновременно с выдавливанием пасты поворачивайте бусину на зубочистке так, чтобы лепестки ложились по спирали.
Вы сами можете придумать любые другие цветы — одуванчики, хризантемы, разнообразные бутоны. Надо просто менять форму насадки, а также угол, направление и интенсивность выдавливания силикона. Корректировать и подчищать неровности удобно кончиком зубочистки.
Листики к цветам и ягодам удобно прикреплять уже тогда, когда бусины окончательно отвердели. Добавление листиков к силиконовым бусинамТогда можно снять готовую ягодку с зубочистки (если она немного прилипла — можно подрезать силикон маникюрными ножницами или половинкой бритвенного лезвия), перевернуть ее вверх той стороной, откуда должен начинаться чашелистик и спокойно выжимать листики, маскируя им при необходимости оставшиеся неровности.
При отсутствии специальной кулинарной насадки (№65 или №65s) листики делаются тем же, как и иголочки, круглым или овальным отверстием. Только направлять руку при отрыве нужно под требуемым листиками углом, не обязательно под 90 градусов. Если есть насадка — потренируйтесь выжимать ею листики нужного размера и формы. Разная сила и длительность нажима на шприц или пакетик будет определять форму листика (его ширину, длину, расположение).
Поверхность силиконовых изделий резиновая на ощупь, и к ней легко прилипают различные волокна, нитки, особенно шерстяные волоски. Поэтому я бы не рекомендовала использовать силикон для бижутерии, особенно зимней. Браслет, сережки, бусики будут собирать все волоконца с вашего любимого свитера, шарфа, или кофточки. Летом такие изделия носить будет менее проблематично. Миниатюрные силиконовые бусинки в виде цветов и ягод (кстати, у кого еще есть идеи того, что можно навыжимать? ежиков, лягушек, жучков-паучков? Могут послужить отличными аксессуарами для ваших кукол, элементами декора, украшением банок для сухофруктов, блюдечек для варенья (см. выше — уксусный силикон абсолютно безвреден уже через неделю после нанесения). Такие бусины не боятся ни холода, ни жары, им не страшны спирт, мыло и другие очистители. Их можно мыть, замораживать и ставить в духовку.
Силикон выдерживает нагрев до 200С, если не добавлены краски. Учтите, что если был добавлен краситель, термостойкие свойства силикона могут поменяться. Промышленно изготовленный специально для высоких температур красный герметик выдерживает температуру до 400С. Но если, например, в прозрачный силикон намешать акриловых красок, то в духовке уже при 100 градусах с силиконом может произойти что угодно из-за повышения в нем процента воды и акрила, так что с духовкой лучше не экспериментировать, наверное.
Силиконовые бусины можно растягивать в любом направлении — они упругие. Их можно ронять (если не разобьется стеклянная бусина внутри — силикону ничего не будет). Но они очень легко режутся и прокалываются острыми предметами. Выше упоминалось распространенное употребление силиконового клея для придания объема элементам декупажа. Так что можно смело включить силиконовые бусины в проекты в технике декупажа или, например, росписи по стеклу (учитывая только то, что сам силикон не стоит покрывать лаком и краской — потрескается).
Вы уже поняли, какие безграничные просторы для фантазии открывает этот материал? Так идите и творите!
источник - http://md-zadina.ru/
Такой материал как силикон знаком практически всем. Мужчины используют герметики из этого материала. Женщины часто пользуются формочками из него для выпечки. Из него делают множество разнообразных предметов. Интересно, а можно ли сделать мягкий силикон самостоятельно в домашних условиях , а также формы из него? Да, можно! О том, как это сделать самому, читайте ниже. Производство не займет много времени, а также несложный состав позволит легко справиться с изготовлением дома.
Что необходимо для изготовления силикона
Необходимы следующие материалы:
Прежде чем приступить к изготовлению материала, похожего на резину, необходимо обеспечить безопасные условия . Работа обязательно должна выполняться в резиновых перчатках, ведь этот материал сам по себе очень токсичен.
Также необходимо выбрать правильное место для выполнения работ. Помещение должно хорошо проветриваться . Идеальные условия для работ по созданию изделия из силикона - на открытом воздухе. Но если нет такой возможности, то выполнять работы можно и на балконе.
Также стоит знать особенность материала - быстрое застывание . Поэтому изготавливать формовочный материал рекомендуется в небольших количествах или же все действия осуществлять быстро.
Для изготовления силикона можно использовать и другие материалы:
В пластиковый стаканчик необходимо поместить герметик. Добавить к нему глицерин и краску. Для этого удобно использовать пипетку или соломку. Добавить уайт-спирит. Теперь необходимо смесь тщательно перемешать, чтобы масса получилась однородной. Силикон готов! В жидком состоянии он будет находиться примерно 4–5 часов, а потом заливочный силикон затвердеет, расплавить его потом уже будет сложно.
Прежде всего для изготовления материала необходимо смешать этиловый спирт с жидким стеклом
в равных пропорциях. Сделать это можно в любой емкости из пластика. Во время смешивания необходимо в массу добавить краситель по собственным предпочтениям.
Для замеса подойдет как деревянная палочка, так и обычная ложка. После замеса получится масса, напоминающая литье, пластилин или резину. В дальнейшем ее можно использовать несколькими способами. Например, вымесить руками. Можно также массу заправить в обычный кулинарный мешок, пистолет для строительного силикона или шприц с необходимыми насадками и выдавить то количество, которое необходимо. Можно использовать и обычные формы для печенья или взять. Или еще один вариант - отлить необходимую форму.
Важно! Повторение формы предмета получится только в том случае, если нанести силиконовую массу на внешнюю сторону предмета. Если по-другому выразиться, нанести массу не в форму, а снаружи.
Еще один важный момент : перед тем как наносить резиновую массу, поверхность следует смазать постным маслом или мыльной водой.
Как сделать силиконовую форму
Для этого понадобится специальный материал - компаунд , который состоит из:
- катализатора (затвердлителя)
- пасты из силикона.
Благодаря этим компонентам можно отливать любые формы. Правда, это не совсем литьевой силикон (он больше напоминает по своим свойствам резину), тем не менее.
Чтобы сделать аналог в виде силиконовой формы нужно сделать ряд действий:
Необходимая силиконовая форма готова!
Как сделать форму на пластине
Для этого понадобится жидкий/литый силикон.
Этапы работы следующие:
- Пластину из гипса или пенопласта необходимо обработать мыльной водой.
- Взять кисточку и нанести на поверхность силикон.
- Теперь необходимо проработать детали. Особое внимание необходимо уделить верхнему слою.
- Подождать пока силикон высохнет.
Теперь осталось только снять силикон и необходимая форма на пластине готова!
Как сделать форму из силиконового герметика
Здесь тоже нет никаких сложностей. Понадобится любой силиконовый герметик.
Этапы работы:
Можно еще сделать так
. Из силиконового теста скатать шарик и вдавить в него заготовку. Выровнять края. Через несколько часов проверить затвердел силикон или нет. Если да, то заготовку можно вынимать. Получившаяся самодельная форма готова!
Работать с материалом очень интересно , особенно творческим людям. Можно творить с этим материалом все, что угодно, делать различные отливки для грима,изготовить необычную игрушку или фигурку, сделать силиконовую маску а также использовать как клей для поделок. Технология изготовления сложных изделий конечно требует наличия определенных навыков, однако простые фигуры не составит труда сделать даже ребенку. Однако если захочется такую силиконовую форму использовать для выпечки, то от подобного желания стоит отказаться, для пищевого применения он не подходит. Лучше приобрести промышленную силиконовую форму.
В интернете можно найти множество видео, в котором подробно изложено как делать силикон и формы своими руками, а также чем можно заменить некоторые компоненты.
Одни люди страдают от фетишизма, но другие им наслаждаются, как православные фермеры на пасху - похмельем. А почему нет? «С утра выпил - день свободен», - гласит известная поговорка. Вот и автор относится ко второму типу, наслаждаясь инженерным фетишизмом по полной программе. Но во всём нужны мера и здравый смысл.
Данная статья про то, каких успехов можно добиться при использовании «непечатных» материалов, на старенькой «Пруше», без всяких выкрутасов и специальных экструдеров. В качестве use case автор задвинулся на многодисковой системе и решил максимально увеличить плотность установки «шпинделей» с одновременным уменьшением вибраций. В борьбе за миллиметры понадобилась пара дюжин абсолютно одинаковых мелких деталей с допусками 100мкм из очень мягкого и «тянучего» материала. Впрочем, если уважаемый читатель уже забыл про HDD, как про страшный сон, вообще абстрагируйтесь от use case и обратите внимание на нюансы литья, там тоже бывает нескучно.
По мнению автора, потребительские виброгасящие решения имеют скорее психологический эффект, чем метрологический. Почему? Наверное, из-за тугой резины, передающей большую часть энергии пульсаций на корпус. Поэтому для автора было очень важно измерить результаты описанного здесь технологического процесса хоть и любительскими, но объективными средствами. Чудес не произошло, но где-то треть отыграть удалось.
Что касается силикона, его часто ассоциируют с материалом самих форм для отливки, а не отливаемым изделием. Литьё в формы вообще - дело довольно нудное занимательное, но автор в любом случае разбавляет историю инженерным трэшем для развлечения публики.
Корзина 3x3.5"" из двух 5.25""
На фото каркас 3-дисковой корзины Evercool HD-AR . Предусмотрен вентилятор 80мм. Четыре демпфера на этой корзине работают уже после интерференции (сложения) вибраций от дисков, поэтому на НЧ-модуляцию не влияют. Если честно, не представляю, на что вообще можно повлиять такой тугой резиной.
Корзина 5x3.5"" из трёх 5.25""
Слева:
5-дисковая корзина noname , на фото лежит на боку. Даёт максимальную из возможных плотность размещения накопителей 3.5", используя стандартные отсеки 5.25" в обычных корпусах «башенного» типа, с зазорами порядка 4мм с каждой стороны. Производитель не выпендривается, предлагая жёсткие пластиковые салазки, чуть-чуть подпружиненные с боков. Предусмотрен вентилятор 120мм.
Справа:
«пустые» салазки, напечатанные из ABS. Ничего особенного, кроме гексагональных отверстий для вставки демпферов различной формы.
Корпус компьютера работает как сложный резонатор, подавляя одни частоты и усиливая другие. Поэтому результирующий спектр шумов системы довольно непредсказуем по своему профилю, но одинаково неприятен, и чем больше дисков, тем хуже для всех.
Вот я и решил, что проблему надо купировать в зародыше, создав виброгасящие салазки, но не кондовые из твёрдой резины, а сочетающими жёсткий пластик с очень мягкими, «тянучими» силиконовыми вставками с жёсткостью 25А по Шору. Кстати, самый мягкий термопластичный эластомер для 3D-печати имеет жёсткость по Шору порядка 85А, это так же далеко от силикона, как борцовский мат от пуховой подушки.
UPD: осторожно, отдача
Однако не стоит слишком увлекаться мягким «подвесом». Пользователь MrRIP обратил внимание на тот факт, что прецизионная (в полном смысле этого слова) механика шпиндельного диска не сильно жалует висящий режим из-за отдачи, которая возникает при позиционировании блока головок: попробуйте сами перепрыгнуть из одной лодки в другую. Но, забегая вперёд, скажу: в худшем случае силиконовые вставки добавляют порядка 2% к времени позиционирования головок от края до края, при соседнем перемещении эффект измерить практически не удаётся. Т.е. отдача имеется, но в случае с силиконовыми демпферами она не идёт ни в какое сравнение с подвесом на верёвках, подтяжках или резинках от трусов.
Ещё раз о силиконе
Силикон - удивительный материал в плане физико-химических свойств. Например, его двухкомпонентная версия с катализатором на олове или платине до вулканизации полимеризации (застывания) и по вязкости, и по липкости напоминает свежий мёд. Зато после застывания силикон очень инертен и не имеет адгезии почти ни с чем. Изделия из «платинового» силикона можно совершенно спокойно использовать на кухне, да и в медицине наверняка тоже. Эта беспредельная химическая инертность силикона порой раздражает: чтобы приклеить силиконовую деталь, её сперва надо покрыть специальной грунтовкой, обычный клей силиконы не берёт.Используемый двухкомпонентный силикон дозируется в соотношении 10:1 с катализатором по массе. Плотности обеих жидкостей близки к единице, поэтому дозировать в нужном соотношении можно и по объёму. Тянуть «мёд» обычным шприцем неудобно, а вот безносым дозатором от жаропонижающего препарата Нувонахрен - в самый раз. Застывание занимает несколько часов, так что смешивать силикон с катализатором можно, не спеша, в небольшой чашке, лучше с круглым дном, но можно и так.
Если инструкция разрешает контакт с кожей, удобнее всего смешивать не палочкой, а собственным мизинцем: мягкие ткани хорошо собирают материал из всех закоулков посуды, для здоровой кожи силикон совершенно безвреден UPD:
но работайте в перчатках, от греха подальше. До застывания материал растворяется уайт-спиритом
, после - легко удаляется механически, но только с гладких поверхностей (не вытирайте об себя, запаситесь салфетками заранее). Чтобы оценить свойства материала, попробуйте отделить оставшийся на чашке тончайший слой после застывания, он тянется, но почти не рвётся.
Застывание силикона с платиновым катализатором могут ингибировать (нарушать, тормозить) разные материалы, включая сернистые, латексные, некоторые каучуки и даже дерево. Но главное то, что пластики ABS и PLA к ингибирующим застывание материалам не относятся
, а значит, можно напечатать литейную форму
и получить изделие из очень мягкого и инертного материала с недостижимым ранее допуском
. Вот так просто: берём и отливаем дома всё, что угодно. Или не всё?
Форма для отливки мелких деталей
Обычно берут, грубо говоря, ведро силикона и смешивают его миксером с бутылкой катализатора, затем разливают по формам и запускают дегазацию , т.е. удаляют пузыри воздуха. Но чтобы лучше понять процесс заливки силикона в «групповую» литейную форму для мелких деталей, читателю предлагается представить себе загрузку пчелиного мёда обратно в соты. Да, меня так и тянет на гексагональные формы…Обычная форма может состоять из двух половин, напечатанных ABS и сжимаемых пятью винтами с пресс-шайбами и барашковыми гайками. Если внешняя симметрия формы отличается от внутренней, рекомендуется сделать «ключ» в виде «спиленного» угла, как на процессорном сокете. Иначе можно перепутать ориентацию половин и отлить нечто неожиданное, потратив кучу времени впустую. Соприкасающиеся грани после печати рекомендуется довести до ровного состояния шлифовкой, но не стоит их парить в ацетоне. С утра вскрываем форму и достаём свеженькие демпферы, на некоторых получается тончайший, легко удаляемый «воротник», возникающий из-за неплотного контакта и особенностей дегазации, о которой ниже.
Дело о пузырьках
«Волшебными» пузырьками можно считать те, что в напитках, гидромассажных ваннах или, на худой конец, в стиральных машинах. При отливке вредность пузырьков обратно пропорциональна габаритам детали, т.е. дегазация нужна тем сильнее, чем мельче деталь. Иначе пузырь может запросто уничтожить ключевой элемент типа несущего «хоботка» демпфера толщиной пару миллиметров и длиной пять. Именно поэтому, кстати, при размешивании мизинцем даже, простите, трёхдневный ноготь создаёт пузырьки, как весло в воде. Проверено на практике, лучше остричь в ноль работать в перчатках.Продавцы силикона на мой вопрос о способе дегазации, не моргнув глазом, рекомендовали использовать вакуумную камеру . Но вот где её взять дома, из микроволновки выпилить? Так что давление придётся использовать нормальное атмосферное, но как тогда удалить пузыри при явной нехватке выталкивающей силы? Она, кстати, пропорциональна гравитации, однако, не лететь же на Юпитер. И тут припомнилась одна история о прототипирующих металлургах, убирающих пузыри из ещё жидкого сплава в… центрифуге. Раз даже металл подчинился в мастерской, с силиконом уж всяко справимся даже в домашних условиях.
Простейшую центрифугу я собрал из цепи и балласта, который во время вращения ориентирует плоскость формы строго перпендикулярно радиусу, создавая однонаправленное кратное доминирование центробежной силы над всеми остальными. Если вращать похожую на кистень форму на метровой цепи в вертикальной плоскости, для преодоления гравитации придётся делать около 30 об/мин, что создаст «пульсирующее» от нуля до 2g ускорение. Это примерно как слетать с Плутона на Юпитер и обратно. Центробежная сила прямо пропорциональна длине цепи и квадрату частоты вращения, поэтому, увеличив цепь до полутора метров и поднатужившись до 60 об/мин, можно получить шестикратный выигрыш, т.е. примерно 1g..7g.
Для начала хватит, но есть нюанс. Когда пузырь вытолкнется, как долить на его место силикон, не разбирая форму? Это легко сделать, если предусмотреть заливные отверстия в верхней части, добавив к ним сверху технологические раковины с запасом материала. Пузырь всплывёт, содержимое раковины утечёт вниз. Но чтобы не разбрызгать силикон при столь энергичном вращении формы, я добавил к ней третий элемент: крышку.
UPD:
Сюда таки заглянули литейщики и труженики вакуума, дали мне несколько идей по вакуумной камере, заодно выписав и за «прецизионное», и за «вулканизацию силикона», и за «пресс-форму», и ещё много за что, но и дали несколько советов.Усадка
Некоторые материалы усаживаются после застывания, но используемый мною силикон - безусадочный, так написано в инструкции.Дегазация
Оборудование для дегазации (удаления неволшебных пузырьков) представляет собой вакуумную камеру с насосом, манометром и прочей арматурой. Пользователь hungry_ewok предложил в комментариях целый монумент из деталей пластиковой канализации сечением 300мм, вариант от dlinyj - старая скороварка. Заодно hungry_ewok и kellakilla рекомендуют кондовый ручной насос Комовского (из кабинета физики, можно приводить электромотором), а wormball , MotttoR и dlinyj предлагают использовать компрессор от старого холодильника.
Насосы любят уход и масло, не любят абразивы и агрессивные пары, могут выдавать лёгкую масляную аэровзвесь. Арматура подойдёт сантехническая. Нужная глубина вакуума зависит от вязкости материала, вакуумирование можно делать в два этапа: сперва сам материал в ведре до полного «выкипания», затем - залитая форма.
Для мелких форм достаточно шприца на 50 «кубов»: пузырьки можно убрать прямо в шприце, зажав ему «нос». Но на проливку самой формы это не повлияет, только уберёт эффект «газировки» - Igor_omsk , BigBeaver , Wandy .
ВНИМАНИЕ: В зависимости от своей космической глубины, вакуум может быть травмоопасным. Как минимум, защитные очки обязательны. Сомневаетесь - покупайте камеру для дегазации в магазине, там есть инструкция по безопасности. Будет, с кого спрашивать.Форма
Ясное дело, что при серийном производстве очень важно оптимизировать литейную форму так, чтобы её не надо было ни крутить в центрифуге, ни трясти на вибростоле. В этом и есть настоящая, профессиональная инженерия. Однако у меня акцент на любительском подходе, для одного прототипа можно и центрифугу снарядить, она просто уберёт некоторые ошибки в форме методом грубой силы. И, кстати, «для центрифугирования имеет смысл делать круглую многоместную форму с литниками от центра». Благодарю vbifkol , rfvnhy , BigBeaver .
Ясное дело, ускорения в 7g мне показалось мало, поэтому версия 2.0 центрифуги использует малую механизацию в виде зажатой в стойке дрели с коромыслом в патроне. На 400 об/мин плечи с формой и грузиком отклоняются перпендикулярно оси вращения, описывая радиус 10см и давая почти «солнечные» 18g, выгоняющие пузыри даже из очень густого мёда.Если деталей нужно отлить много, хорошо иметь две одинаковых по массе формы, и для дрели это будет не так вредно. Но я брал свою одну-единственной форму и снова посещал магазин крепежа, на этот раз взвешивая на глазах у озадаченных продавцов белый кусок пластика с винтами и «барашками». В итоге даже удалось задействовать грузики, совместимые с версией 1.0. Но читатель может поступить проще, отправившись в продуктовый магазин и выбрав любой твёрдоплодный овощ или фрукт подходящей массы, например, репу или кислое яблоко. Морковь неудобно зажимать болтом, но нет ничего невозможного. Впрочем, см. ниже про технику безопасности, прихватите в супермаркет и форму с крепежом, это проще и законнее, чем тащить весы домой из магазина.
Техника безопасности
Если печатать и монтировать крышку для формы лень, подумайте о том, как забрызгаете окружающую среду безвредными, но липкими каплями. Если форма маленькая, можно воспользоваться салатником соответсвующего размера, опуская в него форму прямо на стойке, тогда отдирать придётся только салатник, но лучше после застывания. Но всё-таки крышка как-то технологичнее. Я попробовал и так, и эдак.UPD:Внимательно изучайте документацию по безопасности, выданную отраслевым регулятором.
Даю найденные выдержки ToolDecor 15A для профессионального применения.Краткая словесная характеристика
Малоопасная по воздействию на организм трудногорючая смесь.
8.2.1 Ограничение и контроль экспозиции на рабочем месте
Общие защитно-гигиенические мероприятия:
При работе не принимать пищу, не пить и не курить. После работы и перед едой мыть руки.
Индивидуальные средства противохимической защиты:
Защита органов дыхания
Не требуется
Защита рук
Рекомендация: Защитные перчатки из бутилкаучука, защитные перчатки с неопреновым слоем, защитные перчатки из ПВХ. Перчатки пригодны для применения до 60 мин. Выбор подходящих перчаток определяется не только материалом, но и другими качественными признаками, которые существенно различаются у разных производителей. При выборе перчаток учитывайте данные проницаемости и времени разрыва, указанные производителем.
Защита глаз
Защитные очки
Не стоит забывать о физической безопасности близких людей и окружающих предметов во время вращения грузов, своя голова и другие части тела вообще бесценны. При использовании цепи 1.0 лучше надеть на голову шлем, удалившись в помещение без окон и зеркал. Окружающих можно предупредить, но вид человека в шлеме с кистенём распугает и так. При использовании механизированной центрифуги 2.0 ни в коем случае не стоит удерживать в руках дрель с несбалансированной принадлежностью, не имея хватку Терминатора. Вообще, дисбаланс и для дрели не полезен, поэтому уравновешивать надо, хотя бы приблизительно. Я прочно крепил дрель в стойке, стойку крепил к столу струбцинами, а во время запусков прятался за экраном из плиты ДСП 16мм, держа собственные чресла поближе к… тискам, в которых зажата эта самая плита. А не то, что подумали некоторые читатели: тиски насквозь не пробить, за ними самое безопасное место.
Если уважаемый читатель когда-нибудь менял патрон на дрели, то наверняка обращал внимание на болт с левой резьбой. К счастью, я вовремя вспомнил про данную особенность, и самопроизвольное отделение вращающегося коромысла удалось предотвратить. К тому моменту болт с правой резьбой от «прямого» хода дрели уже достаточно ослаб, чтобы центрифуга начала подозрительно игнорировать команды увеличения оборотов. Экран не пригодился, но, случись чего, был бы очень к месту. Если зажимаете в патроне болт с правой резьбой и крепите на нём что-либо гайкой, реверсный режим дрели обязателен, иначе гайка отвернётся, груз сорвётся и улетит куда-нибудь. Берегите болты , дорогие друзья;)
Сопромат
Подкованный инженер, конечно, возьмёт профессиональную САПР и по жёсткости материала смоделирует оптимальную для заданного «прогибания» форму. Настоящий ниндзя просто вспомнит сопромат и посчитает всё на листке бумажки. Однако частью условий эксперимента было использование бесплатного софта, практическим сопроматом я не владею. Поэтому конкретный вид демпферов пришлось подбирать экспериментально, напечатав пробную форму демпферов разной формы. Затем они поочерёдно крепились на салазке (на этой фазе обошлось без клея, шестигранники отлично себя зарекомендовали). На зажатую в тисках демпферами кверху салазку аккуратно «надевался» дисковый накопитель, придерживаемый пальцами, после чего изучалась реакция на статическую массу. Другими словами, я решил задачку по сопромату методом прямого физического моделирования , простите за невежество, дорогие читатели.Как это было
Опытным путём были выбраны те демпферы, что после прогибания оставили один миллиметр запаса до твёрдого пластика. Затем форма корректировалась и печаталась заново. Отлив, наконец, первую партию демпферов, я закрепил их в напечатанных салазках, используя… «моментальный» цианоакрилатный клей. Он, конечно, плохо подходит для гибкого силикона и не очень-то любит нагрев, но специальной грунтовки под рукой не было, ЦА держит хоть как-то.
Измерение эффективности
DISCLAIMER: автор отдаёт себе отчёт в том, что измерял не вибрации корзины, а вибрации кое-как закреплённого на ней смартфона, с ограничениями акселерометра и частичной потерей энергии пульсаций. Во время эксперимента ни одного смартфона не пострадало: носишь аппарат пару лет без всяких проблем, но стоит отдать его «во временное пользование», экран разбивают за неделю гарантированно…Итак, смартфон выбирался по массе: не новый с экраном лопатой, а лёгкий старенький Samsung S3 Mini, чтобы не глушить колебания. Крышка снималась, чтобы не пружинила. Изрядная возня была с закреплением аппарата на 5-дисковой корзине с помощью алюминиевых полос и пачки резинок для банкнот. Из приложений я остановился на VibSensor : раскладка по осям, регулируемый период осреднения, графический спектр, сохранение результатов - всё, что надо для таких экспериментов. Работать с экраном, зажатым пластиной - отдельное искусство.
Но возникла метрологическая проблема: даже осреднённые на нескольких минутах результаты виброметра гуляли просто неприлично по непонятным причинам. Как вам такой ряд: 36, 35, 31, 28; или, например, 51, 42, 68, 61. Другой бы плюнул и посчитал по какому-нибудь среднему, но я вспомнил про наличие термокалибровки в дисках, которая происходит в самый неожиданный момент, по звуку напоминая интенсивную работу головками. И когда c помощью smartctl удалось заставить всех пятерых участников эксперимента одновременно проходить бесконечный тест поверхности, получились уже 25, 25, 26, 25, 28, 27 или 18, 18, 17, 17, 19, 17, 19. Это достаточно кучно, чтобы можно было хоть о чём-то говорить.
Не буду приводить таблицы, только безразмерные результаты по достаточно пёстрой компании из моделей 5-летней, 10-летней давности и современников. Примем, что диски не расслабляются лёжа плашмя, но трудятся в стойке «на боку», осью вращения шпинделя параллельно горизонту. Каждый такой диск при работе подпрыгивает вверх-вниз и ёрзает взад-вперёд от вращений блинов, а также болтается влево-вправо от перемещения блока головок внутри. При использовании виброгасящих демпферов закреплённый смартфон массой 110г получает в два раза меньше энергии от подпрыгиваний по сравнению с жёсткими салазками, а от ёрзаний и болтаний достаётся ещё меньше примерно по 20%. Почему? Потому что гравитация создаёт более прочный канал передачи энергии пульсаций между телами. Другими словами, при прочих равных выигрыш от коврика на полу получается больше, чем от мягких стен.
Много это или мало? Тактильно на одной лишь корзине этого не понять, но стоит корзину установить в корпус, субъективно разница уже ощущается даже на 5 дисках. Однако я хочу напомнить, что основная моя цель - демонстрация технологического процесса, да и 5 дисками я ограничиваться не собирался;)
Выводы
- «Напечатать» непечатаемое - отличная гимнастика для инженерной смекалки.
- Эффективность виброгасящих решений должна подтверждаться объективными измерениями, а не базироваться только на субъективных оценках «хуже/лучше».
- Для дегазации вместо вакуумной камеры можно использовать центрифугу, «проливающую» мелкие и сложные элементы деталей.
- Описанный технологический процесс весьма доступен и применим не только к сочетанию силикона и ABS-пластика.
- Ограничивающим фактором, помимо трудоёмкости, являются габариты печати.
- Сочетание инертности силикона и точности 3D-принтера открывает новые ниши в таких областях, как телемедицина и прототипирование сложных изделий.
Силикон – это кремнийорганический материал, довольно мягкий и грациозный, следственно его применяют для изготовления разных форм для статуэток и фигур. Особенно примитивно приготовить в домашних условиях силиконовый каучук.
Инструкция
1. Для приготовления силиконового каучука, тот, что по-научному именуется полидиэтилсилоксан, вам потребуются довольно обыкновенные в хозяйстве реактивы: жидкое стекло и этиловый спирт.
2. Подготовьте данные для работы и подходящую емкость, отличнее пластиковую. Налейте в емкость в равных пропорциях жидкое стекло и этиловый спирт. Опрятно перемешайте компоненты с подмогой всякого инструмента, скажем, ложки либо деревянной палки. Когда раствор загустеет, его дозволено довести до необходимого состояния, примитивно разминая рукой. В емкости образуется плотная масса белого цвета, которая со временем станет схожа на пластилин.
3. Когда масса начнет застывать, слепите из нее надобную форму. У вас это получится безо любого труда, потому что получившееся вещество будет мягким и грациозным, огромнее каждого оно схоже на резину. Добившись надобной формы, оставьте ее на некоторое время, дабы дать окончательно застыть. Силиконовый каучук затвердеет, и форма станет упругой и менее подверженной деформации.
4. Если вы хотите скопировать какой-нибудь предмет, класснее купить жидкий силикон в магазине. Он содержит особые примеси, которые принуждают его застывать неторопливей, следственно из него проще отлить надобную форму. Для изготовления формы возьмите контейнер, разместите в него скульптурный пластилин и уложите предмет, тот, что будете копировать. В контейнере не должно быть щелей, и обе его стороны обязаны быть съемными, дабы его дозволено было легко разобрать и вынуть силиконовые формы.
5. Залейте контейнер силиконовой массой, начиная с края. Позже отвердения верхней части формы опрятно достаньте пластилин, В контейнере останется наполовину залитая в силикон фигура. Повторите заливку с иной стороны, а после этого разберите контейнер. Модель вынимается, а у вас в руках остается силиконовая форма, по средствам которой дозволено воспроизвести тот же самый предмет уйма раз.
Технологический процесс изготовления стекла крайне труден и требует особых условий (таких как, скажем, высокотемпературная печь) и специфических материалов, не говоря теснее о особых познаниях и навыках. Следственно производство стекла в домашних условиях организовать крайне трудно. Впрочем есть масса вероятностей изготовления декоративного стекла, стеклянных сувениров, заготовок для витражей.
Вам понадобится
- Для этого потребуется само обычное прозрачное стекло, краска для стекла, связующее вещество. В качестве последнего дозволено использовать недорогую и экономичную полиэфирную смолу. Предпочтительнее применять недорогие отходы производства с применением стекла, скажем, в предприятиях, производящих стеклопакеты.
Инструкция
1. Спецтехнология изготовления довольно примитивна. Нужно измельчить прозрачное стекло, добавить краситель и связующее вещество.
2. Применяя прямоугольные формы, нужно выложить на ровную поверхность полученную массу и дождаться ее застывания. В результате получатся плитки разноцветного декоративного стекла.
3. Декоративное стекло дозволено также изготовить другими разными методами. Скажем, склеивая бесцветным клеем ломтики цветного стекла, так получают заготовки для витража.
4. Декоративное стекло дозволено изготовить, применяя краски по стеклу, поталь либо другие декоративные материалы.
5. Как видите, существует достаточно много идей, как изготовить декоративное стекло, стоит только пофантазировать.
Видео по теме
Обратите внимание!
Как сделать отверстие всякого диаметра в стекле. Стекло скрупулезно обезжиривают ацетоном, бензином либо спиртом. После этого на место, где будет отверстие, насыпают горкой горсть слегка смоченного мелкого речного песка. Позже этого заостренной палкой в песочной корке делают конусообразное отверстие до стекла. Его диаметр в нижней части конуса должен быть равен диаметру изготовляемого отверстия в стекле.
Полезный совет
Вот и мы испробуем приготовить стекло. Для этих навыков нужна особая печь. Теснее по этой причине изготовлением стекла невозможно заниматься дома. Но, помимо того, необходимы и навыки в работе с жгучими расплавами, так что навыки, безоговорочно, нужно проводить в присутствии старших. Освоив работу со стеклом, вы можете подмогнуть своим коллегам из биологического кружка: там неоднократно изготовляют чучела звериных, а для чучел необходимы разноцветные глаза…
Силиконовые герметики обнаружили широкое использование в ремонте и строительстве. Впрочем при небрежном обращении они могут оставить упрямые пятнышка на ткани, которые нереально удалить с поддержкой воды либо традиционной стирки. Следственно придется заранее применять особые либо подручные средства для очищения пятнышка.
Вам понадобится
- – уксус;
- – очки;
- – респиратор;
- – монтажные резиновые перчатки;
- – уайт-спирит;
- – бензин;
- – ацетон;
- – растворитель;
- – спиртсодержащие жидкости;
- – особая смывка «Пента-840» либо ANTISIL;
- – щетка;
- – мягкая тряпка (ветошь).
Инструкция
1. При применении кислотного силиконового герметика, тот, что имеет классический запах уксуса, удаление пятнышек с ткани изготавливаете с поддержкой 70% раствора уксусной кислоты. Будьте осмотрительны, наденьте очки, монтажные резиновые перчатки, респиратор. Уксус имеет резкий запах и может повредить глаза, руки и дыхательные пути. Для очищения пятнышка богато его смочите, через 30 минут удалите силикон с подмогой традиционной ветоши.
2. Нейтральный силиконовый герметик на основе спирта удаляйте с подмогой спиртсодержащих жидкостей. Врачебный, технический, денатурированный спирт либо водку нанесите на загрязненное место, потрите пятнышко щеткой. Смачивайте силикон до тех пор, пока он без труда не начнет отходить от ткани, скручиваясь в мелкие шары.
3. Оксимный, аминнный либо амидный силиконовый герметик удаляйте с поддержкой уайт-спирита, бензина, ацетона либо растворителя. Нанесите одно из средств на ветошь либо губку, протрите пятнышко, оставьте для растворения на 30 минут, повторите обработку. В завершение постирайте ткань в тазике и после этого – в стиральной машине.
4. Взамен подручных средств вы можете воспользоваться особым составом, предуготовленным для очищения поверхностей и тканей от силикона. Совершенно подойдет смывка под торговым наименованием «Пента-840» либо ANTISIL. Перед использованием средств наблюдательно ознакомьтесь с инструкцией от изготовителя, где детально описан метод удаления пятнышек от силикона.
5. Помимо того, вы можете очистить силиконовое пятнышко механическим методом с поддержкой пластикового скребка. Натяните ткань на ровную доску, старательно соскоблите пятнышко. Остатки удалите одним из описанных методов.
6. Не забывайте, трудиться с силиконовыми герметиками надобно только в плотной хлопчатобумажной одежде. Удалить силикон с щекотливых тканей без помощи экспертов из химчистки вам не удастся, потому что все растворяющие составы дюже враждебны, их применение на щекотливых тканях противопоказано.
Силиконы, полное научное наименование которых звучит как «кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения», имеют следующую формулу – R2SiO. Данная группа объединяет в своем составе огромное число веществ и субстанций, в том числе силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы.
Инструкция
1. Использование их крайне многообразно – в строительстве, медицине, бытовой сфере и многих других отраслях. Такая знаменитость силиконов обусловлена целым рядом уникальных и дюже дорогих качеств, отсутствующих у прочих аналогов. К примеру, силиконы способны сокращать либо, наоборот, наращивать процесс адгезии, придавать целевому предмету либо веществу свойства гидрофобности. Они могут сберегать базовые параметры при самых экстремальных высоких либо низких температурах и условиях повышенной влажности. Силиконы также владеют диэлектрическими способностями, биоинертностью, высокой степенью гибкости, а также дюже долговечны и экологичны.
2. В промышленности силиконовые жидкости и эмульсии, изготовленные на их основе, используются в качестве антиадгезионных смазок для самых огромных и тяжелых пресс-форм, для приготовления гидрофобизирующих жидкостей, из силикона готовят масла и грациозные смазки, амортизационные жидкости, охлаждающие жидкости и теплоносители, а также диэлектрические составы и герметики. Дюже знамениты пеногасители, изготовленные на основе силиконовых жидкостей.
3. Не менее знамениты и эластомеры, изготовленные из силикона, в следующих сферах – производство низкомолекулярных и высокомолекулярных каучуков, результативных герметиков холодного отверждения, высокомолекулярных резин жгучего отверждения, низкомолекулярных компаудов теснее холодного отверждения, а также жидких резин эталона LSR.
4. Именно из силикона приготовляют так называемые силиконалкиды и силиконполиэфиры, которые в будущем входят в состав смесей, наносимых на разные трудные покрытия. Последние таким образом получают стойкость и стабильность, способность к электроизоляции и гидрофобность.
5. Каждый выбор силиконовой индустриальной продукции перечислить достаточно трудно. Это разные прокладки, кольца, втулки, манжеты, силиконовые заглушки и многое, многое другое. Их дозволено использовать в дальнейшем диапазоне температур – от минус 60оС и до плюс 200оС, но и тут есть свои вариации. Так особые морозостойкие резины могут выдерживать и температуру в минус 100оС, а термостойкие – вплотную до плюс 300оС.
6. Помимо этого, на силиконе фактически не сказываются озон, морская вода, кипяток, спирт, минеральные масла и разные топлива, а также растворы на основе кислот и щелочей. Устойчивы силиконовые изделия также к радиации, УФ-излучению, а также электроразрядам.
Загрузка...