Табурет – незаменимый предмет мебели. Его используют и в городских квартирах, и дачных домиках. Модели, представленные в мебельных магазинах далеко не всегда соответствуют требованиям покупателей. Одних не устраивает цена, других – внешний вид и технические характеристики.
Столкнувшись с подобной проблемой, лучшим решением станет изготовление табурета в домашних условиях. Сложного в этом практически ничего нет.
Конструкция
Табурет имеет простейшую конструкцию. Для его создания подойдут даже древесные отходы, бруски, фанера и пр. Стандартная и простейшая модель состоит из нескольких деталей, качественно подогнанных и надёжно соединенных.
Еще больше фото, а также пошаговая инструкция от мастера есть на этом сайте https://masterinterera.ru/mebel
Конструктивные элементы, зачастую, одинаковы. Чтобы сделать табурет из дерева, потребуется:
- Крышка. Она имеет круглую или квадратную форму.
- Шканты. С их помощью детали надежно фиксируются.
- Деревянные ножки.
- Дополнительно в конструкции присутствуют такие детали как «сухари», проножки и царги.
Домашним мастерам подобные названия вряд ли о чем-то говорят. Поэтому рассмотрим их детально. Все они отвечают за соединение табурета и придание ему максимальной прочности.
Царги – это дощечки или бруски, которые находятся под сиденьем. Они соединяют ножки табурета (чаще всего используется шиповое соединение) и формируют надежную опору.
«Сухари» – деревянные или металлические детали в форме уголков, которые монтируются под сиденьем на внутренних углах.
Проножки находятся по центру ножек или в нижней их части. Они соединяют их, повышают прочность и надежность всей конструкции.
Описанные детали не являются обязательными при создании табурета. Но забывать о них не рекомендуется. Они сделают изделие более надежным и безопасным.
Как сделать простейший прямоугольный табурет?
Разобравшись с конструкцией, пора приступать к непосредственному изготовлению. Рассмотрим несколько примеров. Наиболее простым считается прямоугольная модель. Хорошо подходит для маленьких комнат.
Технические характеристики данной конструкции:
Высота готового изделия – от 44 до 50 сантиметров;
- Сечение ножек: 3,5 x 3,5 или 5 x 5 сантиметров;
- Царги – 29 x 6 x 2 сантиметров;
- Распорки – 29 x 2 x 2 сантиметров;
- «Сухари» – 6 x 6 x 2 сантиметров.
Все детали необходимо подготовить заранее. Их можно сделать самостоятельно или заказать в столярной мастерской. Если хотите получить оригинальное и красивое изделие, то следует сделать фигурные или точёные ножки.
Затем идет ответственный этап. Нужно точно вымерить, в каких местах проделать отверстия для креплений. Используется метод сухой сборки. Таким образом, можно обойтись даже без клея.
Инструкция по созданию табурета с разведенными ножками
Рассмотрим пример, как сделать табурет своими руками, в котором ножки будут расходиться в разные стороны.
Ножки изготавливаем из четырех брусков. Они должны быть одинаковыми по размеру. Рекомендуется использовать пилу с угловым методом резки. Она поможет не допустить погрешностей и получить идеальные по размеру детали.
Ровно отрезаем верхушку ножек и соединяем бруски. Они должны находиться перпендикулярно по отношению к полу. Чтобы не запутаться, на внутренних углах рекомендуется делать пометки.
Из маленьких брусков делаем ножкам наружные распорки. Чтобы их надежно скрепить, проделываем отверстия по периметру. Убедитесь, что их форма соответствует шипам распорок. Во время монтажа используем столярный клей. Он повысит надежность готового изделия.
Для проножек, располагающихся по бокам, подготавливаем глухие пазы. Бруски, которые вставляются в них, надо хорошенько закрепить.
В верхнем основании размечаем отверстия и прикрепляем четыре ножки. Для этого потребуется клеевой состав и шурупы. После этого табурет нужно оставить на несколько часов, чтобы клей высох.
Делая круглый табурет своими руками можно позаботиться о дополнительном декорировании изделия. К примеру, сидение обивается поролоном и кожей (бюджетный вариант – кожзаменитель). Это сделаем его мягким и более удобным. Поролон нужно обрезать по бокам.
Желательно округлить верхние края и накрывать его обивочным материалом. Чтобы все это надежно держалось, нужно воспользоваться монтажным степлером. Скобами крепим материал к нижней части сиденья.
Также сидение можно украсить тесьмой, мехом, бахромой и т.п. Если не хватает фантазии, то посмотрите в интернете и вдохновитесь примерами фото табуретов, сделанных домашними мастерами.
Если вы не планируете обивать сидение кожей и поролоном, то качественно его зачистите наждачной бумагой, покройте морилкой и нанесите слой защитного лака. Боковые части из ДСП рекомендуется обрабатывать напильником.
Фото табуретов своими руками
И гости сайта. сегодня хочу выложить на обозрение очередную свою самоделку- табурет-пуф с мягким сиденьем и местом для хранения мелочей внутри.
Для изготовления этой вещи нам понадобятся
старые полки от шкафов или кусок толстой фанеры, толщиной не менее одного сантиметра. из инструментов нужны:
дрель и сверло диаметром 6 мм
болгарка со шлифовочным диском
циркулярная пила
рулетка
мерочный уголок
мебельные болты и ключ для них
две маленькие петли для седушки
клеевой пистолет, несколько мелких гвоздей с широкой шляпкой
Теперь начнем сам процесс сборки табуретки.
шаг 1.
берем исходный материал. в моем случае-это полки от старых советских шкафов.
теперь нам нужно разметить заготовки. по высоте каждая деталь равняется 35 сантиметров. Две детали, боковины, я зделал по 30 сантиметров шириной. остальные две по 27 сантиметров.
выпиливаем. получаются такие заготовки для будущей табуретки
шаг 2.
теперь размечаем на боковой стороне заготовки места для отверстий крепления мебельных болтов. прикладываем одну боковину к краю другой, отмечаем маркером ширину и уже в произвольном порядке, в любом удобном вам месте делаем отверстия.
теперь, когда мы высверлили отверстия на боковине, ширина которой 30 сантиметров, мы прикладываем другую боковину, ширина которой 27 сантиметров. и карандашом отмечаем в ее торце разметки для сверления, чтобы они совпали с отверстиями на первой боковине.
высверлив одно отверстие в торце детали 27 сантиметров
мы высверливаем другие.
шаг 3. для этого я уже не стал отмечать каждое отверстие, а просто, закрутив один мебельный болт и совместив все края детали, начал уже сверлить по отверстиям первой детали. получается намного быстрее и удобнее.
прикручиваем все болты. на каждую сторону их потребуется по три штуки
шаг 4. аналогичные действия проводим со всеми деталями. в итоге у нас получается прямоугольник-основа нашей табуретки.
шаг 5. следующим этапом работы стало выпиливание дна и крышки табуретки. у меня получилось две заготовки размерами указанными на фото
размеры верхней детали, которая будет сиденьем, указаны в меньших размерах, так как на нее будет крепиться поролон и если размеры оставить как на нижней детали (дне табуретки) тогда крышка будет очень плохо закрываться.
шаг 6. далее я брал болгарку с лепестковым диском и зашлифовывал все торцы и стороны прямоугольника.
шаг 7. следующим действием идет прикрепление нижней детали (дна) к прямоугольнику. берем 4 мебельных болта и привинчиваем. их вполне будет достаточно. деталь держится крепко.
шаг 8. Теперь, когда наша табуретка собрана, приступаем к самому, на мой взгляд, муторному делу. нам нужно ее обшить тканью для придания законченного вида. берем кусок ткани, какая вам больше нравится. растилаем ее на ровной поверхности и ложим на нее пуф.
далее, прикрепляем ткань к краю табуретки степлером.
натягиваем ткань по всему периметру детали, чтобы было без морщин. когда подходим к уже застеплереному краю, подгибаем ткань и тоже крепим на скобки.
так как деревянная основа довольно крепкая и не всегда скобы могут ее пробить, подбиваем молотком.
шаг 9. после обшивки остается ненужная ткань с торцов. подрезаем ее.
снизу и сверху оставляем по несколько сантиметров, чтобы можно было подогнуть и скрыть торцы.
крепим ткань на торцах табуретки скобами.
вот так это должно выглядеть. подогнуто и прикрывает углы.
шаг 10. берем еще один кусок ткани, но более плотный. его прикрепим на самое дно табуретки, прикрыв часть обшивки и открытое пространство.
крепим скобами, потом подбиваем их молотком. получается так:
то же самое проделываем и с верхней частью. закрепляем ткань на краях табуретки.
шаг 11. для следующих действий нам понадобятся 2 куска поролона и клеевой пистолет.
накладываем меньший кусок поролона на сиденье и клеем его.
шаг 12. оставшийся кусок поролона, больший по размеру, крепим поверх первого. подворачиваем углы и с внутренней
стороны сиденья прикрепляем.
получается такая вот деталь.
Всем известно выражение: «простой, как табурет». В нем есть изрядная доля правды. Этот предмет мебели в своем классическом исполнении лаконичен и строг.
Без табурета трудно обойтись на кухне и в мастерской, в гараже и бане. Он нужен везде, где стесненные условия не позволяют разместить более габаритную мебель. Для домашнего умельца изготовление такой вещи – лучший способ получить практические навыки в столярном деле.
- Табуреты из бревен, спилов и веток
- Традиционные простые табуреты
- Изысканность и оригинальность
- Барные табуреты
- Складные табуреты
В этой статье мы познакомим вас с разновидностями деревянных табуреток и расскажем про особенности их самостоятельного изготовления. Надеемся, что после этого вы сможете уверенно приступить к работе и порадуете своих домашних этим полезным предметом обстановки.
Прежде, чем сделать табурет своими руками, следует побольше узнать о том, что придумали мастера столярного дела в данной области. Для начала изучим эскиз простого изделия и запомним названия основных частей. Это поможет нам говорить на одном языке, используя общепринятые термины.
Итак, классическая табуретка состоит из сиденья и четырех ножек. Бруски верхнего пояса служат опорой для сиденья и носят название царг. Нижний пояс жесткости, связывающий ножки также состоит из четырех брусок, именуемых проножками. Опытным путем мастера установили оптимальные размеры: высота 50 см, ширина сиденья 45 см.
Табурет один из видов мебели и предназначен в основном для использования на кухне.
Обычный, классический табурет состоит из:
- Крышка - 1 шт.
- Ножки - 4 шт.
- Царга - 4шт.
- Проножки - 4 шт.
Если кому-то захочется изготовить табурет своими руками, то особых трудностей не предвидеться.
Конечно, если вы никогда не мастерили из дерева, то с первой попытки может и не получиться сделать качественный и надёжный табурет. Но это совсем не означает, что вы не должны попробовать силы в столярном искусстве.
Табурет из древесины
Если вы приняли решение изготовить табурет из дерева, то для этой цели потребуется:
- строганая, без сучков, червоточины и расколов доска, толщиной 25 мм.
- черепной брусок;
- электропила или ножовка с маленьким ходом зуба;
- саморезы впотай 30 штук на один табурет размером 6×60 мм;
- шуруповёрт;
- металлический угольник: он не допускает погрешностей в отличие от деревянного;
- металлический метр или рулетка;
- наждачная шкурка;
- любой, небольшого размера брусочек, который мы будем обматывать наждачной шкуркой для ошкуривания поверхностей деталей.
Готовим крышку
Крышка должна быть квадратной формы и её размеры могут варьироваться в пределах:
Это наиболее оптимальные размеры, принятые за основу в производстве табуретов. Однако, раз табуретка выполняется самостоятельно, то можно учесть и габариты тела членов семьи.
Покупая пиломатериал, учтите то, что он должен быть сухим.
Сухой пиломатериал строгается без заусенца, хорошо поддаётся обработке шлифовальной шкуркой, в дальнейшем не рассохнется, не будут выпадать саморезы и изделие не превратится в колченогую табуретку.
Так как мы первый раз делаем табуретку, то выбираем размер 40х40, так будет проще понять и научиться работать самостоятельно.
Желательно выбрать доску шириной 20 сантиметров, тогда отпадёт необходимость состругивать лишние сантиметры.
Отпиливаем по длине доски два куска по 40 сантиметров.
Берём наждачную бумагу 40–60 К, наматываем её на брусок и начинаем зачищать кромки и торцы у заготовок. Если есть явно выраженные неровности на плоскости, то этой же наждачной бумагой зачищаем и её.
На втором этапе зачистки применяем наждачную бумагу 80–120 К. Так же проходим по плоскости, кромке и торцах.
На завершающем этапе применяем бумагу марки 160–320 К.
Не исключено, что может понадобиться наждачная шкурка и другого вида: многое зависит от породы древесины и использованного распиловочного инструмента.
Готовим царги
От доски шириной 20 см, отпиливаем кусок, длиной 27-28 сантиметров.
Распускаем его на циркулярной пиле на 4 части по 5 сантиметров каждая.
Берём наждачную шкурку марки 40–60 К и тщательно зачищаем торцы, чтобы в дальнейшем не получилось просветов между царгой и ножкой.
Сначала наждачной шкуркой марки 80–120 К, затем 160–320 К зачищаем поверхности.
Готовим проножки
Отпиливаем от доски отрезок такой же длины, что и царга. Распускаем на циркулярной пиле 4 заготовки по 3-4 сантиметра.
Берём наждачную шкурку марки 40–60 К и скрупулёзно зачищаем торцы, чтобы избежать зазора между проножкой и ножкой. Зачищаем поверхности шлифовальной шкуркой марки 80–120 К.
Для полного завершения изготовления заготовки, используем шкурку 160–320 К.
Готовим ножки
От черепного бруска сечением 3х3 сантиметра отпиливаем 4 отрезка длиной по 42 сантиметра.
Шлифовальной шкуркой марки 40–60 К, зачищаем один торец, который будет под крышкой табуретки.
Поверхности ножки отшлифовываем сначала шкуркой 80–120 К, а затем шкуркой 160–320 К. Ножки готовы.
Сборка табурета
Берём две ножки, раскладываем их на верстаке или столе, зачищенным торцом вверх. Между ними сверху, заподлицо с торцом ножки, прокладываем царгу. Снизу ножек, между ними, на расстоянии 10 сантиметров от нижнего торца прокладываем проножку.
Закрепляем на саморезы с двух сторон, царгу с ножками и проножку с ножками.
Проделываем то же самое со второй парой ножек.
Закрепляем саморезами оставшиеся две царги и проножки, с обеих сторон ножек на одной из собранной конструкции, на том же уровне, что и уже установленные элементы.
Прикладываем сверху вторую собранную конструкцию и закрепляем на саморезы.
Собранную конструкцию ставим на ножки, сверху распределяем заготовки от крышки, и закрепляем их саморезами.
Табурет готов.
Фото идеи как сделать табурет своими руками
Источник: http://mebelsuite.ru/kak-sdelat-taburet-svoimi-rukami/
Пример самостоятельного изготовления
Закончив краткий обзор, пора приступить к практической части. Мы предлагаем вам пошаговое руководство. Скажем сразу, что от соединений типа «шип-паз» новичкам лучше отказаться. Они требуют хороших столярных навыков и наличия специального инструмента – фрезеровочного станка или на худой конец ручного фрезера.
Для работы вам понадобится несколько инструментов:
- Рулетка или линейка;
- Ручная ножовка с мелким зубом;
- Электролобзик для вырезания ножек и сиденья;
- Шуруповерт для сверления отверстий и закручивания шурупов;
- Ленточная шлифовальная машинка для сглаживания острых граней на деталях;
- Клей ПВА или столярный клей.
Шаг первый – с помощью ножовки из сосновой строганной доски толщиной 30 мм нарезаем заготовки для ножек и сиденья. Если не нашлось достаточно широкой доски для изготовления цельного сиденья, то его можно собрать из нескольких узких обрезков. Для этого в их боковых гранях нужно разметить и просверлить отверстия под шканты. Смазав шканты клеем, их вставляют в доски, собирают их в единый щит и фиксируют его столярными струбцинами. Через сутки можно приступать к изготовлению сиденья.
Шаг второй – вырезаем из плотного картона профиль одной ножки и переносим его на все заготовки. То же самое проделываем и с заготовкой сиденья.
Шаг третий – электролобзиком вырезаем ножки и сидушку, после чего обрабатываем шлифмашинкой их острые грани.
Шаг четвертый - собираем ножки попарно, вкручивая саморезы в их торцы. Для соединения пар ножек между собой также используем саморезы. Располагаем их так, чтобы они не встретились с ранее закрученными.
Шаг пятый – разметка отверстий под шканты на ножках и сиденье. Сделав эту работу, смажьте шипы столярным клеем и насадите сиденье на основание.
Тот, кто хочет немного упростить работу, может отказаться от крепления сиденья шкантами. Вместо них можно сверху прямо через крышку вкрутить в ножки четыре шурупа. Для того, чтобы они не выделялись на ровной поверхности, заранее высверлите под них неглубокие потайные гнезда. После закручивания зашпаклюйте их столярной шпаклевкой и покройте изделие лаком и морилкой.
Деталировки кровати из ДСП
- 1432х700 мм – заготовка изголовья. Придать ей округлости можно электрическим лобзиком, либо сразу озадачить этим вопросом распиловщиков и переплатить на фигурный вырез.
- 1432х350 мм – изножье.
- 2000х350 мм – 2 шт. Боковины.
- 2000х1400 – дно кровати.
- 1400х300 – 2 шт.
Мебельные детали на заказ
Приветствуем вас на сайте компании ООО«Рич Вуд»! Основное направление нашего мебельного производства – обработка и изготовление мебельных деталей.
Закажите у нас любые услуги:
- Лдсп в размер;
- кромкование деталей и различных изделий;
- присадка отверстий под фурнитуру на станках с ЧПУ;
- фрезеровка на станке с ЧПУ
- покраска мдф
Полный ассортимент полуфабрикатов для изготовления корпусной мебели:
- двери для шкафов-купе;
- рамочные фасады;
- отбойники для стен;
- МДФ фасады т.д.
Почему вам стоит обратиться именно к нам?
Наша компания обладает многочисленными преимуществами, так как наше мебельное производство самое современное в Москве.
Временные затраты на изготовление вашего заказа составляет всего от 5-ти рабочих дней!
В производстве используются только надежные, проверенные временем материалы, фурнитура и механизмы от ведущих мировых компаний и фирм-производителей.
Деталировки кровати из ДСП
Если вы изготавливаете кровать из ЛДСП своими руками, распиловку вам придётся заказывать в фирмах, оборудованных профессиональным раскроечным станком. Нет смысла самому портить материалы в домашних условиях, когда есть возможность свалить вину за неудачу на специалистов и заставить их переделывать бракованные фрагменты.
Список деталей из ламинированного ДСП толщиной 16 мм:
- 1432х700 мм – заготовка изголовья.
Инструкция, как сделать шкаф своими руками из дсп без особых затрат
Придать ей округлости можно электрическим лобзиком, либо сразу озадачить этим вопросом распиловщиков и переплатить на фигурный вырез.
- 1432х350 мм – изножье.
- 2000х350 мм – 2 шт. Боковины.
От листа ЛДСП у вас останется ещё куча обрезков, на которых имеет смысл потренироваться в последующих операциях, таких, как поклейка кромки и сверление.
Детали из шлифованного ДСП (их никто не увидит):
- 2000х1400 – дно кровати.
- 1400х300 – 2 шт. Перегородки, одну из которых можно заказать из ламината, если шлифовка окажется меньше стандартного размера (так бывает).
Сырье для древесно-стружечных плит
Сырьевые материалы для производства ДСП недороги и объясняется это очень просто. Древесно-стружечные плиты изготавливают из опилок, отходов лесообработки и лесозаготовок. В ход идут гнилые или сухие сучья, низкокачественная древесина, из которой просто недопустимо изготавливать мебель. В этом есть особый смысл. Благодаря производству ДСП ни одно дерево в лесах не срубается просто и не выбрасывается на свалку – в ход идет любой лесопродукт.
Производственный процесс по изготовлению ДСП
Первая стадия производства древесно-стружечной плиты – измельчение всех древесных отходов на специальных рубительных машинах. В ходе измельчения получается продукт, который называется щепа. Рубительные машины делают все древесные отходы равномерными, одной консистенции, они все становятся щепой. Затем щепу поставляют на роторные станки, где из нее получается стружка. Эта схема называется сырье – щепа – стружка. Есть и немного другая схема – например, с бревнами: бревно – стружка. Там бревна укладывают на специальные станки с ножевым валом, который сразу же нарезает бревна в стружку.
Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) задает точные размеры, которые обязательны для любой заводской стружки – ее толщина должна составлять 0,5мм, ширина – 8мм, длина – от 5 до 40мм. Понятно, что соблюсти такие параметры с точностью до 1мм даже на современном оборудовании тяжеловато, поэтому допустимы небольшие отклонения и колебания в размерах. На каждом заводе по изготовлению древесно-стружечной плиты свои допустимые параметры отклонения. Они высчитываются, исходя из возможностей конкретного оборудования.Требования предъявляются и к форме и структуре стружки. Она должна быть абсолютно плоской (чтобы ее легко было наклеить на плиту) и равномерной толщины. Ее поверхность также должна быть ровной и гладкой. Кстати, толщина стружки измеряется в специальных устройствах, так как это очень важный момент, особенно для тех плит, которые будут отделываться ламинированием. Сырую стружку отвозят в бункеры, где она хранится все время, предшествующее сушке. В бункеры ее поставляют с помощью системы пневматического транспорта. Потом стружку передают на сушку. Сушильные камеры высушивают древесную стружку до степени 5% влажности. Внутренние слои стружки должны иметь влажность не более 25%, поэтому стружку для разных слоев сушат в раздельных сушильных установках. Конвективные сушилки барабанного типа сжигают сжиженный газ или мазут и имеют среднюю температуру около +10000С.
Стружку для внешнего слоя нагревают и остужают быстрее. Стружку для внутренних слоев нагревают медленнее, держат в сушилке дольше, остужается она постепенно. Пневматические агрегаты сортируют стружку для внешних и внутренних слоев. Пневматика различает их как раз по степени влажности. Далее стружку смешивают со связующими веществами, которые представляют собой синтетические смолы. Эти смолы превращают разрозненные стружки в единую массу. Связующие смолы подаются к стружке в состоянии жидких растворов.
Далее просмоленная стружка отправляется в формовочные агрегаты. Они высыпают просмоленную стружку на ленточные транспортеры. Иногда вместо транспортеров в составе линии используются поддоны, но это уже устаревающая деталь линий – там из стружки формируют стружечный ковер. Ковер разделяют на пакеты, которые потом подвергают горячей прессовке. После прессовки пакеты из стружки становятся очень плотными, твердыми, их можно транспортировать.
Табуретка из обрезков ДСП.
Вид табуретки сбоку.
Вид табуретки спереди.
Размеры для фигурного фрезерования табуреточной ножки. Саму технологию фрезерования криволинейных деталей см. в отдельной статье.
Список фурнитуры для одной табуретки.
- Конфирматы и заглушки к ним = по 4 шт.
- Опора-гвоздик = 4 шт.
- Уголок пластиковый = 4 шт.
- Саморез 4х16 = 8 шт.
Теперь о сидении для табуретки. Можно сделать сидение жестким, из куска ДСП, а можно и мягким.
Как в домашних условиях сделать ДСП?
Для мягкого сидения понадобится дополнительно кусочек поролона 320х320 мм., толщиной 10 мм. и кусок подходящей ткани размером примерно 400х400.
Если сидение будет жёстким, то торцы детали лучше отделать гибким врезным ПВХ профилем без обхвата.
Если сидение будет мягким, то для него подойдёт любой остаток ЛДСП, даже другого цвета или вообще, строительного шлифованного ДСП.
- Основа сидения, деталь из остатков ДСП. 320х320мм.
- Поролон 10 мм. толщиной. 320х320мм.
- Обивочная ткань. 400х400мм.- это с запасом.
* Основу слегка промазывает клеем ПВА, для приклеивания поролона, чтобы он не сбивался под обивкой.
* Сверху накладываем ткань, аккуратно подворачиваем углы и прибиваем ткань к основе с оборотной стороны мелкими мебельными гвоздиками или пристреливаем скобами степлера. Если есть навыки, то можно углы подрезать и сшить на швейной машинке. Таким образом получится полноценный чехол, как для мягкой мебели.
Нюанс, подворачивать ткань стоит (хотя совсем не обязательно) сантиметра на 3 - 4, тогда когда сидение будет прикручиваться к каркасу табуретки уголками, то две стороны подворота попадут между верхними торцами ножек и такая ткань получит дополнительное крепление и меньше будет вытягиваться при эксплуатации.
(картинка с сайта: tkani-sv.ru)
Пуфик или как его ещё называют пуф, вообще то даже не сколько маленький мягкий стульчик, сколько полноценный и удобный элемент интерьера, наподобие журнальных столиков.
Разновидностей и моделей пуфиков великое множество, но в этом рассказе описан простейший, какой можно сделать из обрезков ламинированного ДСП при минимальных затратах или вообще при отсутствии оных.
Такой пуфик состоит всего из шести мелких деталей.
Детали пуфика.
Как видно из деталировки, одна боковинка на 2 мм короче трёх остальных. Это сделано для того, чтобы рояльная петля, через которую крепится сидение, не слишком оттопывалась над боковинами. Детали собираются, как на эскизе, одна за другой, в квадрат. Донышко зажимается между ними на шкантах.
Донышко пуфика.
Сидение пуфика делается по тому же принципу и технологии, что и мягкое сидение для табуретки. Только нюанс, здесь ширина подворота ткани не должна быть больше, чем на 2 см. Это для того, чтобы рояльную петлю можно было прикрутить непосредственно к основе сидения.
Список фурнитуры для пуфика.
- Конфирматы и заглушки к ним = по 8 шт.
- Опора-гвоздик = 4 шт.
- Петля рояльная = 20 см.
- Саморез 3,5х16 = около 12 шт.
- Шкант 8 мм. = 4 шт.
Пуфик это не табуретка, при толковом подходе это может быть полноценное дизайнерское изделие и причём весьма не дешевое. Вот например модель пуфика, фото которого я скопировал из сети. Отличается только тем, что его каркас обшит тканью.
Но… в магазинах цена на такой пуфик начинается от 1200 рублей (на 2011 г.), при том, что затраты на его изготовление ничтожны. Здесь практически только стоимость покупной ткани, а поролон толщиной 10 мм, даже 20 мм стоит очень не дорого. Нужны только навыки работы с тканью и всё… А о том, как работать с тканью и делать выкройки сегодня очень легко найти в сети.
Удачное изготовление такого простейшего изделия, как пуфик - это большой шаг к изготовлению мягкой мебели своими руками.
Вопросы и обсуждение на форуме:
Инструменты, необходимые для изготовления табурета
Удобство + скорость = качественный результат. Эта формула в полной мере характеризуют результат использования в работе подходящих инструментов и приспособлений, поэтому приготовим:1) ножовку с мелким зубом;2) отвёртку «крест»;3) дрель;4) уголок и линейку (плотницкий метр);5) карандаш;6) сверло;7) мягкую кисть для нанесения лака.
Инструменты - это вообще особая статья. Удобный, качественный, «красивый» инструмент сам по себе вдохновляет на творчество. Работа хорошим инструментом - наслаждение…
Но мы отвлеклись, вернемся к нашему табурету, и расскажем, наконец как сделать табурет своими руками.
Как сделать табуретку своими руками
От деревянного бруска отпиливаем 4 куска длиной 430 мм. Это будущие ножки нашей табуретки. Из доски, толщиной 20-25 мм изготавливаем две заготовки для сидения шириной 145 мм и длиной 300 мм. Можно, конечно, сделать сидение цельным, но найти доску шириной 30 см удается не всегда. Да и соблазнительно использовать обрезки доски – отходы производства и дать им вторую жизнь. А качество и вид табуретки не пострадает.
Из фанеры изготавливаем 4 соединительных пластины 100х270 мм. На широкой стороне каждой вырезаем 2 паза размером 12х50 мм. Каждый паз должен отступать от края детали на 30 мм (толщина ножки). Собираем изготовленные детали в короб - связующий каркас нашей табуретки (Рис. 1)
Крепим ножки и сидение к каркасу шурупами, предварительно просверлив направляющие отверстия. Перед тем как завинтить шурупы, места соединений, для надежности, промажем клеем (например, ПВА). Рёбра деталей не лишним будет сгладить, сняв фаску, это придаст табуретке более стильный вид.
Собранную конструкцию тщательно обрабатываем наждачной бумагой (вручную или шлифмашинкой) сначала более крупной, № 100-120, а затем мелкой №300-320.Почему не отдельно каждую деталь? Потому, что в собранном виде мы отшлифуем и загладим мелкие нестыковки деталей, неизбежные при сборке.
После шлифовки табуретку покрываем двумя, тремя слоями прозрачного лака. Перед нанесением последующего слоя лака дожидаемся полного высыхания предыдущего. (Рис. 2).
Так же на нашем сайте Вы можете узнать как сделать стул и как сделать стол своими руками.
Как сделать мебель из ламинированного ДСП самостоятельно?
Из ДСП можно сделать своими руками короба, крышки столов, разнообразные открытые элементы и саму мебель. Монтаж происходит в виде сборки готовых листов, которые можно приобрести в специализированных магазинах и торговых фирмах. Цветовая гамма на сегодняшний день представляет собой широчайший выбор, как правило, имитируя натуральную древесину.
Из ДСП можно сделать своими руками короба, крышки столов, разнообразные открытые элементы и саму мебель
Основные этапы процесса изготовления мебели из ДСП своими руками:
- Прежде всего, необходимо купить нужное количество материала – готовых листов из ламинированного ДСП. Такие пласты подгоняются под соответствующий размер будущей мебели путём распиливания, но перед этим следует провести «обгон» ДСП-листов. Процесс «обгона» представляет собой срез небольшой части материала по всему периметру листа около 5-10 мм. Такие действия совершаются для удаления всевозможных сколов, которые могут возникнуть во время транспортировки материала. Распиливание ламинированных плит осуществляется при помощи ручной пилы с мелкими зубьями. Можно воспользоваться дисковой пилой или электролобзиком.
- После того как листы ДСП подогнаны под нужные размеры, проводится их сборка. Для этого мастеру понадобятся конфирматы, металлические уголки, минификсы и другие крепёжные элементы. Вся фурнитура крепится к ДСП листам при помощи саморезов.
Перед тем как собирать мебель своими руками, необходимо изготовить чертежи. Так можно избежать ошибок в сборке и посчитать нужное количество различных деталей – уголков, конфирматов, стяжек, евровинтов.
Схема крепежа ДСП
Также следует отметить, что чем больше размер будущего изделия, тем надёжнее должны быть крепёжные уголки, поэтому предпочтение лучше отдать металлическим, пластиковые могут не выдержать веса деталей и сломаться.
Все уголки фиксируются при помощи саморезов. Для этого нужно приложить детали на места крепления и карандашом отметить точку входа самореза.
Важно! Мастерам могут помочь специальные программы, которые спроектируют будущую мебель из ДСП и составят чертежи для изготовления её своими руками.
Как правильно отремонтировать мебель из ламинированного ДСП?
Изделия, изготовленные и ламинированного ДСП, имеют отличный вид и обладают невысокой стоимостью. Именно поэтому такая мебель занимает лидирующие позиции на рынке. В процессе эксплуатации или при транспортировке изделия могут повредиться и потерять свой первоначальный вид. Плюсом этого материала является то, что он легко реставрируется. Как правильно отремонтировать мебель из ДСП своими руками?
Воск для ремонта мебели из ламинированного ДСП
Могут возникнуть следующие повреждения:
- царапины;
- вмятины;
Ретуширующий карандаш для ремонта мебели из ламинированного ДСП
- сколы;
- трещины;
- вытертые поверхности.
Для устранения сколов различной глубины и масштаба следует выполнить ряд действий:
- Нужно подготовить имеющийся дефект к ремонтным работам. Скол обрабатывается стамеской так, чтобы все края стали прямыми. Подготовленный дефект замазывается твёрдым воском соответствующего тона. Расплавленный воск наносится с небольшим запасом не очень тонким слоем. Необходимо подождать, пока нанесённый материал высохнет, и убрать его излишки, формируя чёткий угол. После этого отшлифовать реставрированное место с помощью ткани из войлока.
- Восстановить необходимую текстуру поверхности можно ретуширующим фломастером. Необходимо подобрать красящее средство по цветовой гамме ремонтируемой мебели.
- На завершающем этапе место скола обрабатывают специальным лаком-спреем для восстановления блеска и глянца изделия.
Устранение царапин различной глубины происходит следующим образом:
- На дефектное место при помощи шпателя наносится мягкий воск. При необходимости можно дополнительно уплотнить и выровнять его, если царапина достаточно глубокая.
- Цветовую текстуру на месте царапины можно дорисовать фломастером. Для того чтобы создался эффект небольшой размытости, проводится затирка салфеткой.
- Фиксируется полученный результат лаком-спреем.
Вытертую поверхность мебели из ДСП можно обновить при помощи салфетки из микроволокна.
Вытертую поверхность мебели из ДСП можно обновить при помощи салфетки из микроволокна
Её необходимо увлажнить фломастером, подобранным под цвет мебели, и лёгкими вертикальными движениями растереть на месте потёртости. По достижению необходимого красящего эффекта наносится лак для фиксации результата.
Первый раз, кстати, когда мастерил из дерева - делал не стул - а тумбочку приставную к стене. Даже стеллаж больше. Так что стул - не для новичков. Лучше на табуретках тренироваться сначала. Так что совет правильный.
Предлагаем начать с изготовления табуретов - самых простых моделей стульев. Фото помогут вам разобраться в тонкостях процесса. На всякий случай поясним: табурет – это стул без спинки, с обычным деревянным или мягким сидением, отделанным поролоном и обивкой.
Итак, как же делаются такие стулья? Фото и нижеследующие инструкции – вам в помощь.
Подготовьте 4 бруска сечением 40х40 мм и длиной 440 мм. При работе с древесиной следите за тем, чтобы на деталях не было заусенцев, иначе впоследствии вы можете ими пораниться. Здесь незаменимой вещью будет наждачная бумага. Ею должен быть тщательно отшлифован каждый из элементов будущего стула. Если шероховатости на древесине значительные, используют сначала крупную, а затем – более мелкую наждачную бумагу.
Подготовьте 4 царги - горизонтальные перемычки между ножками, на которые будет опираться сидение. Их параметры – 20х50х280 мм. Также нужны 4 перемычки для укрепления конструкции ножек (проножки). Их габариты – 30х20х280 мм.
Очередь за сиденьем. Если у вас есть достаточно широкая доска, чтобы сделать его цельным, это хорошо. За неимением таковой можно соединить по методу «паз-шип» (так же, как соединяются доски вагонки или половые доски) несколько более узких досок. При желании можете скруглить углы получившегося сидения.
Далее на концах каждой из царг и проножек необходимо сделать шипы, а на ножках в нужных местах – пазы соответствующих размеров. Длина шипов и глубина пазов – 20 мм. Пазы для крепления проножек делаются на высоте 270 мм от пола.
Соберите все детали воедино (пока без сидения), чтобы посмотреть, нет ли перекосов и плотно ли «сидят» шипы в пазах. Если все хорошо, можно каждый паз и соответствующий шип промазать столярным клеем и соединить элементы будущего табурета уже окончательно. Для более прочного склеивания ножки в местах крепления царг и проножек рекомендуется стянуть струбцинами или усилить крепление саморезами.
Как присоединить к получившейся конструкции сидение? Вкрутите с лицевой его стороны в каждую ножку длинный саморез. При этом шляпки рекомендуется немного утопить в древесине, а потом замаскировать место крепления замазкой по дереву или пластиковой заглушкой в цвет древесины (такие можно найти в любом магазине мебельной фурнитуры).
Остается лишь покрасить табурет в нужный цвет или просто залакировать, если древесина уже сама по себе имеет красивый оттенок и внутреннюю структуру.
Как самостоятельно сделать складной стул?
Складной стул – незаменимый предмет мебели в походах на природу, а также в домашнем хозяйстве владельцев небольших домов, в которых проблематично разместить большое количество обычных стульев, а усаживать гостей на что-то надо.
Что потребуется для изготовления самого обычного складного стула?
- 4 ножки размером 40х20х470 мм;
- 4 перекладины, на которых будут держаться бруски сидения, - 40х20х320 мм;
- 2 проножки размером 40х20х320 мм;
- 4 бруска для изготовления сидения: 2 размером 90х20х350 мм, еще 2 – 60х20х350 мм;
- 6 болтов диаметром 6 мм и длиной не более 40 мм;
- саморезы длиной 45-50 мм для крепления проножек к ножкам, а также брусков сидения к опорным перекладинам.
Чтобы стульчик выглядел более эстетично, советуем скруглить края всех деталей.
Деревянные стулья: многообразие форм и вариантов оформления
Деревянные стулья могут быть самыми разными. Если у вас есть фрезерный станок и вы умеете на нем работать, то вы сможете стать авторов оригинальных стульев и табуретов с резными ножками и спинками.
У вас на участке есть несколько стволов спиленных деревьев? Они тоже могут стать деревянными стульями: достаточно лишь напилить из них чурбачков, а на последние уложить мягкие подушечки. Если же ствол обтесать таким образом, чтобы у чурбачка появилась «спинка», то стул станет еще более удобным. То, что нужно для оформления площадки для шашлыков или меблировки деревянной беседки.
Стулья можно делать своими руками и из необработанных толстых веток. Просто удалите с них кору и покройте лаком. Главное в этом случае – чтобы сидение и спинка (при наличии таковой) были ровными и удобными, без сучьев и других выступающих элементов. Полная гармония с природой вам обеспечена!
Самый обычный стул с мягким сидением легко можно превратить в кресло-качалку, если к нему приладить подлокотники (их можно тоже обить), а к ножкам прикрепить полозья.
Чтобы стул был максимально удобным, мягким делают не только сиденье, но и спинку. В некоторых случаях ограничиваются мягкой горизонтальной перемычкой, соединяющей задние ножки в их верхней части. Поистине аристократично будут выглядеть стулья с полностью мягкой спинкой в резном деревянном обрамлении (а-ля знаменитые «двенадцать стульев»).
Если вы делаете первый стульчик для ребенка, то уделите максимум внимания не только тому, чтобы конструкция была прочной и не имеющей заусенцев, но и тому, чтобы материал, который вы выберете для обивки сидения и спинки, легко поддавался чистке. Лучше, если материал будет еще и непромокаемым (на случай разных непредвиденных ситуаций). Шляпки саморезов обязательно заглубляются в древесину и закрываются заглушками.
Вот как много интересного можно рассказать о таком, казалось бы, простом предмете мебели, как деревянный стул. Проявите фантазию, с умом используйте материалы, имеющиеся под рукой, и у вас получатся замечательные стулья. Сидеть на них будет еще удобнее от осознания того, что вы их сделали самостоятельно, а значит, вложили в них частичку своего душевного тепла!
Похожие новости:
Бытовка своими руками каркасная для дачи - пошаговая инструкция по…
Лестница своими руками: как оригинально и качественно оформить вход на…
Интерьер гостиной: интересные варианты оформления, совмещение с кухней,…
Как сделать качели своими руками: создаем уютный уголок, который…
8. Покрасить золотым все аксессуары
Ключик от шкафа, ручки для всех тумбочек тоже красим золотым спреем, прикручиваем на место и… та-дам!
Не могу сказать, что все получилось идеально. И краска не везде идеально легла, и даже после нескольких слоев покрытия краской не удалось все прокрасить (темное дерево покрасить в белый цвет оказалось не так легко), но в целом, я довольна экспериментом. За небольшую сумму, вложенную в краски и инструменты, мне удалось полностью преобразить мебель и настроение комнаты.
Еще раз скажу, что идея была именно в перекраске старой мебели (кодовое название проекта «Выкрасить и выбросить»), поэтому если у вас хорошая мебель, которую нужно покрасить, то не стоит ориентироваться на эту инструкцию, скорее всего в таком случае все будет сложнее.
За последние несколько месяцев (с того момента, как я начала рассказывать в своем инстаграме и блоге о том, что я переделываю комнату) меня уйма людей спросила про то, как я перекрашивала мебель, очень оказалась актуальная тема. Расскажите, что вы перекрашивали и поделитесь своими лайфхаками. Может быть вы что-то собираетесь перекрашивать в ближайшем будущем? Или вы сторонник такой мебели, которую не нужно переделывать?
Я продолжаю работать над обустройством комнаты, так что продолжение (хоть и не быстрое) следует…
PS Девичья комната кораллового цвета с золотыми акцентами и Как организовать и декорировать книжный шкаф
Разнообразие идей для домашнего рукоделия
Существует большое количество технологических приемов для домашнего рукоделия, которые позволяют сделать интерьер не только более декоративным, но и функциональным.
Соединив торцами между собой спилы толстых веток, получают подставку под горячее. Подобное изделие можно изготовить даже из сложенной в несколько слоев бумаги. Получившиеся полоски склеивают по спирали или формируют изделия в форме квадрата, ромба, прямоугольника.
Доступна для домашнего рукоделия даже техника фотокопирования, позволяющая переводить рисунки на ткань. К требующей обновления ткани крепят рисунок лицевой стороной. С обратной стороны его прижимают гладильным прессом или утюгом, до полного перевода изображения. Остается лишь высушить и проутюжить изделие.
- Из обычной стеклянной бутылки красивой формы получают необычные вазы. Для этого внешнюю поверхность бутылки, по спирали, нужно плотно обернуть декоративной веревкой, зафиксировав её на клей.
Если возиться с веревкой и клеем желания нет, можно раскрасить бутылки в яркие цвета, задекорировать их в технике декупаж или сделать на них интересную роспись.
- Простор для творчества безусловно предоставляет: бетон, гипс и глина. Из этих материалов делают неповторимые лепные элементы для оформления интерьера. Из них также создают красивые садовые светильники, оригинальные вазы, причудливые подсвечники, эксклюзивные статуэтки и прочий декор.
- Подобное рукодельное творчество сможет стать не только отличным украшением для домашнего интерьера, но и быть полезным в быту. К примеру, для безопасного передвижения по придомовой территории в темное время суток, садовые светильники можно разместить вдоль дорожек и тропинок.
Домашнее рукоделие является увлекательным видом деятельности. Из многообразия идей несложно подобрать вариант, подходящий для конкретного интерьера, чтобы привнести в него нотку индивидуальности в виде оригинального самодельного изделия.
Пробуйте, экспериментируйте и у Вас обязательно все получится.
Как случается в домашнем быту, зачастую не хватает кое- какой мелкой мебели. Табуретки относятся именно к этой категории. Зачем покупать то, что можно сделать своими руками. А если у вас есть в запасе немного материала, то почему бы им не воспользоваться, и не сделать нужную для дома вещь. Если вас заинтересовала данная тема, то – приступим, тем более что лишняя табуретка в доме – есть не просит.
Табуретка - количество материала для изготовления:
- 2 листа ДСП размером 43 х 32 см (для боковых ножек –стоек)
- 1 лист ДСП размером 40 х 40 см (для сидения)
- 3 небольших куска ДСП 26 х 12 см (для боковых соединений)
- кусок дерматина или обивочного материала 60 х 60 см
- кусок поролона толщиной 50 мм, размером 40 х 40 см
- лист тонкого ДВП 38 х 38 для сидения
- 6 мебельных металлических уголков
- и немного саморезов, длинной чуть меньше толщины ДСП.
- рулон обойной бумаги и клей ПВА.
Как видим чтобы получилась табуретка, надо немного, если есть старая мебель под разборку, ее части вполне сгодятся для этого дела.
В первую очередь начнем с ножек, 43 х 32 и размечаем его крестообразно, как показано на фото. Кратко поясню – с одного края листа отступаем 11 см, с другого 12 см и чертим горизонтальные линии. По центру листа, с обоих краев, отступаем по 4 см и ставим метку. Нам нужно сделать закругление, глубиной этого закругления и служит метка в 4 см. Далее от краев горизонтальных полос, нужно расчертить округлую линию, для этого хорошо подойдет любая упругая, тонкая планка. Когда линии расчерчены, нужно вырезать закругления.
На части площади отметки в 12 см, нужно отступить от обоих боков по 1,5 см, расчертить вертикальную линию до края листа, и обрезать получившиеся полоски. Таким образом мы, сужаем один конец листа, это будет верхняя часть ножки, нашей будущей табуретки. На третьем фото показано; На отметке 11 см (в нашем случае нижняя часть листа), нужно сделать кругообразный вырез. Для его разметки отступаем от верха листа 39,5 см по центру и ставим отметку. С обоих краев низа, отступаем по 7 см, размечаем и вырезаем.
Таким образом мы получили готовый шаблон для второй ножки. Осталось только разметить и вырезать. После того как ножки готовы, осталось их зачистить и тщательно подогнать по идентичности друг к другу. Для этого надо их закрепить вместе, в моем случае я скрепил их струбцинами и обработал.
Теперь на время отложим ножки в сторону и займемся распорными боковушками.
Две из трех совершенно одинаковы. Размеры их таковы; длинна 26 см, ширина 12 см. Их мы вырезаем полукругом, только с одной стороны, это будет нижняя часть. Отступаем по краям по три с половинной сантиметра, от верха 9,5 см по центру ширины прикладываем округлый предмет, очерчиваем и вырезаем получившийся полукруг. Так наша табуретка получила корпус из четырех частей. Для придания ей устойчивости, нам потребуется еще одна деталь – нижняя распорка между ножками. На фото 7 приведены ее размеры – так же отступаем от краев по 3,5 см с каждого края, отмечаем по центру ширины по 3 см в глубину детали, размечаем и вырезаем полукруг с двух сторон. Так же зачищаем все детали и обрабатываем.
Теперь нам предстоит вставить в них деревянные нагели, их свободно можно купить в строительных магазинах, на рынке или же сделать самому. Вставляются они таким образом: подбирается сверло нужного диаметра по размеру нагеля. Деталь крепко закрепляется нужным торцом вверх, размечается на три равные части, как это видно на фотографиях, и в нужном месте высверливаем отверстия, глубиной чуть больше чем на половину нагеля. Чтобы точно знать насколько усаживать нагель, нужно замерить толщину бокового ДСП, туда куда будем вставлять соединяющую деталь, нагель должен входить в нее на две трети ее толщины. А всю остальную длину нагеля, нужно вгонять в торец сейчас изготавливаемой детали. В противном случае, вам придется подрезать торчащие нагели, для плотного соединения деталей. Перед посадкой нагеля в просверленное отверстие, его необходимо смазать клеем, для этого вполне подойдет ПВА.
Когда нагели вставлены в боковушки, дальше предстоит не менее ответственная работа, нужно просверлить отверстия в ножках. Нам предстоит детали разметить так, чтобы нагели на соединяемых деталях, полностью совпали. Для начала, к нужной стороне ножки, приложите торцом ровный кусок ДСП, сравняйте его по внешнему, чтобы он стоял ровно и очертите по нему линию. По этой линии теперь можно ровняться, оставшуюся площадь от линии до края, разделите пополам и расчертите. Вторая линия будет центром для сверления отверстий. Вам останется только правильно приложить деталь, проверить ее на правильное расположение, очертить нагели и просверлить.
Чтобы не испортить заготовку и все отверстия сделать одинаковыми, можно надеть на сверло отрезок , предварительно обрезав ее на нужную длину. Трубка не даст сверлу забуриваться глубже заданного вами размера. Отверстия будут у вас аккуратные и однотипные.
Теперь когда все делали подогнаны и зачищены, пришло время посмотреть что представляет из себя наша табуретка. Собираем всю конструкцию воедино, проверяем плотность ее соединений и если нужно подгоняем мелкие недоработки.
Если нас все устраивает, приступаем к облицовке – оклеиванию деталей бумагой. Сложности в этом деле – никакой. Намазываем деталь и бумагу клеем ПВА. Бумагу накладываем на деталь и накрыв ее тряпкой, проглаживаем утюгом, но не сильно горячим. Бумага схватывается хорошо, нужно лишь тщательно ее прогладить. После недолгой глажки, детали отставляем в сторонку до полного их высыхания. И уже только потом, острым лезвием (это важно), срезаем лишние края. Работу эту надо делать внимательно, любое неосторожное движение, может легко испортить внешний вид вашей детали. Для кромкования, нужно нарезать бумагу полосками по толщине ДСП и оклеить торцы деталей со всех сторон.
А как же табуретка без сидения? Вот именно к нему то мы сейчас и приступим.
Крышка сидения как описано выше 40 х 40 см. Вырезаем такой лист ДСП, округляем углы, подготавливаем поролон такого же размера, намазываем крышку клеем ПВА, кладем ее на поролон, слегка прижимаем и даем клею высохнуть. После полного высыхания, берем кусок дерматина 60 х 60 см, раскладываем его лицевой частью вниз, и по центру кладем крышку, поролоном к дерматину. Закрепляем одну сторону к поверхности крышки как на фото. 
Вторую сторону равномерно натягиваем, слегка прижав крышку. Такую работу лучше всего делать с помощью степлера. Закрепив таким образом дерматин, вправляем углы.
Для того чтобы углы не топорщились, можно использовать такой способ. На рубец заправленного угла, положить мокрую тряпку свернутую в два слоя и прогладить горячим утюгом. Под воздействием горячей температуры, рубцы на дерматине размягчаются и сглаживаются, на фото 19 показан реальный пример. Остается добавить, разглаживая горячим утюгом дерматин, нужно быть предельно внимательным, нельзя передерживать утюг на одном месте и не дать тряпке высохнуть – иначе прожжённая дырка вам обеспечена. Да как только вы провели утюгом несколько раз по рубцу, не нужно сразу убирать тряпку с угла, надо чтобы она слегка остыла. Следующим шагом будет закрепление тыльной части крышки сидения. Берем лист ДВП 38 х38 см, обрезаем его идентично копии сидения и закрепляем. В моем случае закреплен саморезами.
Когда с сиденьем покончено, пришла пора собирать табуретку. Соединение деталей происходит в обычном порядке, перед сборкой нагели смазываем клеем ПВА. Когда табуретка собрана - осталось прикрутить саморезами мебельные уголки. Четыре на раму и два на крышку сидения. Все это видно на фото. С трудом дается только первая табуретка, если вам нужно больше, дело уже пойдет намного быстрее, если изготовить шаблон.
На последок нужно сказать что, дерматин плотный материал плохо пропускающий воздух. Когда человек встает с табуретки, мягкая часть сидения очень долго распрямляется. Поэтому стоит просверлить в тыльной части сидения, штук пять отверстий сквозь ДВП и ДСПЧ чтобы воздух свободно мог проникать под дерматин. Надеюсь что такая табуретка из ДСП будет служить вам долго, а ее изготовление принесет вам только радость.
Многие домашние мастера интересуются, как сделать табуретку своими руками. Такая мебель изготавливается из различных материалов, включая ОСП, ДСП и фанеру.
Табурет для кухни легко сделать самостоятельно, обладая минимальными навыками работы с ДСП.
Чтобы сделать табуретку из ДСП, потребуется изготовить следующие элементы:
- Сидение.
- Ножки.
- Пластины.
Необходимые инструменты
Схема габаритных размеров табурета.
Изготавливается такой стул с помощью таких инструментов и материалов, как:
- ножовка;
- отвертка;
- дрель;
- линейка;
- уголок;
- карандаш;
- сверло;
- кисть;
- шурупы;
- наждачная бумага;
- клей;
- доска;
- плита;
- шуруповерт;
- лобзик;
- линейка.
Табуретка из ДСП изготавливается по заранее сделанному чертежу. Первоначально потребуется 2 листа, размер которых составляет 40х30 см (стойки), 1 лист размером 30х30 (сидение) и 1 лист размером 2х12 см (перемычки). Можно вырезать из ДСП своими руками ножки табуретки другой формы. В этом случае необходимо учесть, что ширина низа не должна превышать ширины сидения. В противной ситуации стул будет неустойчивым.
Схема раскроя боковины табурета.
С помощью карандаша на ДСП вычерчивается эскиз сидения, стоек и перемычки. Лобзиком вырезаются эти элементы. Главное, чтобы на данном устройстве была пила с мелким зубом. Такая процедура выполняется на максимальных оборотах. В этом случае получатся ровные края без сколов. При вырезке сидения потребуется закруглить углы.
Следующий шаг предусматривает сборку табуретки из ДСП. На стойках делаются отверстия для соединения перемычек. Предварительно пластиковые уголки прикручиваются на саморезы к стойкам. При этом соблюдается расстояние в 3,5 см от края стойки.
Затем прикладывается к стойке перемычка и делается в последнем элементе отверстие для саморезов. Перемычка фиксируется к стойке конфирматами. Вышеперечисленные действия повторяются с другой стойкой. При выполнении этой работы нужно следить, чтобы расстояние от перемычки до низа было одинаковым на 2-х стойках. В противном случае получится неровная мебель.
Вам может быть интересно: Как красиво и качественно сделать полку
Ножки и перемычки симметрично прикручиваются к сидению. Если изготавливается табуретка с мягким основанием, тогда к сидению потребуется приклеить поролон, обтянув его тканью. Размеры материала должны быть 41х41 см. Он легко закрепляется строительным степлером либо маленькими гвоздиками. Для придания мебели оригинального внешнего вида потребуется снизу прибить лист ДВП, размер которого составляет 29х29 см. Затем на гвоздики фиксируются подпятники. В таком случае табуретка не будет царапать финишное напольное покрытие.
Загрузка...