Любой бетоносмеситель (включая миксер на базе автомобиля «Камаз») предназначен для оптимизации, облегчения и ускорения рабочего процесса на строительной площадке. Иногда бывает целесообразнее заказать «Камаз» с готовым раствором. В каких-то случаях вы можете приготовить бетон вручную. Но даже если объемы необходимого вам раствора невелики, и у вас достаточно сил для перемешивания смеси в корыте с помощью лопаты, наш вам добрый совет – купите бетономешалку или возьмите ее на прокат. Устройство бетономешалки зависит от предполагаемой нагрузки, времени беспрерывной работы и количества раствора.
Классификация бетономешалок
Все устройства, предназначенные для приготовления и перемешивания бетонного раствора, по принципу их действия можно разделить на два основных вида:
- гравитационные;
- принудительного типа.
Принцип работы бетономешалки гравитационного типа основан на вращении барабана, на стенках которого жестко закреплены лопатки-рассекатели. При вращении барабана лопатки подхватывают смесь и поднимают ее вверх, не давая скользить по поверхности емкости; под силой тяжести составляющие падают вниз и снова поднимаются вверх лопастями. Тщательное перемешивание раствора осуществляется за счет многократного повторения процесса.
Как работает бетономешалка принудительного типа: емкость для замешивания раствора неподвижна, а перемешивание раствора происходит за счет вращения лопастей, закрепленных на оси внутри барабана. Но такие устройства потребляют большое количество энергии (например, стандартная 250 литровая бетономешалка имеет двигатель мощностью около 5500 Вт), что делает их использование на приусадебных участках проблематичным. Поэтому эти бетономешалки считаются профессиональными и редко применяются для бытовых нужд. К тому же и цена их гораздо выше, чем у гравитационных.
Бетономешалки гравитационного типа с емкостью бака от 100 до 200 литров позволяют получить за один замес от 60 до 120 литров готового раствора. Они довольно просты и удобны в применении, поэтому и пользуются большой популярностью.
Существует два вида привода вращения барабана у гравитационных моделей:
- венечный;
- редукторный.
У первого типа вращение от двигателя к барабану передается через ведущую шестерню и зубчатый венец, который расположен по всей окружности емкости снаружи. К недостаткам такого привода относится изнашивание незащищенного от внешних воздействий зубцов венца, однако замена этого элемента конструкции не составляет большой трудности.
Редукторные бетономешалки гравитационного типа считаются более надежными, так как все элементы привода находятся внутри защитного кожуха. Однако при выходе из строя самого редуктора приходится заменять этот элемент полностью, что ведет к финансовым затратам. Сами модели с редуктором стоят на 30-40 % дороже аналогичных бетономешалок с венечным приводом (при одинаковой производительности).
Конструкция гравитационной бетономешалки с венечным приводом барабана
Рассмотрим более подробно устройство гравитационной бетономешалки с венечным приводом, который осуществляет вращение барабана с помощью электро, бензинового или дизельного двигателя. Из перечисленных, самым распространенным видом является электрический двигатель, работающий от сети 220 В. В том случае, когда требуется полная автономность работы бетономешалки (например, когда еще не подведены сети для подачи электричества), применяются модели с двигателями внутреннего сгорания.
Основной частью бетономешалки является барабан. На его стенках закреплены лопасти. К нижней части барабана крепится ось, которая через подшипник устанавливается на траверсе. По всей окружности барабана в центральной части закреплен венец (опоясывающая круглая зубчатая шестерня), посредством которой барабану и будет передаваться вращение от двигателя.
Траверса с закрепленным на ней барабаном фиксируется к опорной раме (через втулки и подшипники качения). С одной стороны рамы расположен механизм опрокидывания емкости с фиксатором для создания необходимого рабочего угла и возможности выгрузки готового раствора. С другой стороны прикреплен блок электродвигателя и рабочая шестерня.
Вращение от двигателя передается на рабочую шестеренку (как правило, с помощью ременной передачи), которая находится в зацеплении с зубчатым венцом барабана. Таким образом, вращение шестерни приводит в движение барабан и происходит перемешивание раствора.
Принципиальная электрическая схема бытовой бетономешалки довольно проста и состоит из:
- электродвигателя;
- пускового конденсатора;
- переключателя «пуск-стоп»;
- автомата защиты от короткого замыкания и перегрузок (у некоторых моделей совмещен с переключателем).
Подробно электрическая часть бетономешалки представлена на видео:
У многих моделей рама комплектуется 2-мя (иногда 4-мя) колесами, что значительно облегчает перемещение устройства по участку.
Отличием бетономешалок с редукторным приводом является то, что к нижней части траверсы крепятся двигатель и редуктор. Вращение от двигателя через редуктор (понижающий частоту вращения двигателя и увеличивающий крутящий момент) передается на ось барабана. Во всем остальном конструкция рамы и опрокидывающего устройства не имеет отличий от моделей с венечным приводом.
Некоторые модели бетономешалок продаются в разобранном виде. Подробная инструкция для самостоятельной сборки входит в комплект поставки. Если у вас возникнут вопросы, смотрите видео:
Некоторые производители предлагают бетономешалки в виде готовых автомобильных прицепов. Это значительно упрощает их транспортировку и последующую эксплуатацию.
Основные технические характеристики
При выборе бетономешалки необходимо руководствоваться ее техническими характеристиками, к которым относятся:
- объем барабана (готовая смесь будет составлять от 40 до 60 % от этой величины);
- мощность, от которой зависит время непрерывной работы при максимальной нагрузке;
- вес, который необходимо учитывать для транспортировки и перемещения по строительному участку.
Объем барабана бетономешалок, предназначенных для индивидуального использования, как правило, варьируется в пределах от 100 до 200 литров. Модели больших объемов (250-300 литров) имеют значительные габариты и довольно внушительный вес (до 150-200 кг), что значительно усложняет их применение. Обычно хозяева собственного загородного жилья выбирают бетономешалки с объемом, не превышающим 150 литров (вес таких изделий находится в пределах до 70 кг). Мощность электродвигателя для таких устройств составляет 700-1000 Вт. Такая нагрузка вполне допустима даже для сетей дачных поселков (к примеру, обычный электрический утюг потребляет от 1000 до 1500 Вт).
Конечно для ускорения процесса крупномасштабных бетонных работ (например, заливки фундамента будущего дома) можно заказать «Камаз» (миксер), который доставит большое количество готового раствора. Однако для этого необходимо наличие подъездных путей.
В заключении
Имея в арсенале такой агрегат, как бетономешалку вы совершенно не зависите от возможностей той организации, которая осуществляет подачу автомобильной бетономешалки. Вы можете приготовить бетонный раствор в любой момент, когда в нем возникла необходимость. Тем более, что бетономешалка – вещь в хозяйстве необходимая.
Начинать стройку без наличия надежной бетономешалки как минимум неразумно. В этой статье мы расскажем о том, как самостоятельно подобрать нужный агрегат для индивидуального строительства.
В самом начале строительных работ, при заливке фундамента и возведении стен, возникает необходимость в бетономешалке, агрегате, функция которого — замешивание раствора. О его приобретении стоит позаботиться и в том случае, если вы решили просто залить бетонную дорожку или площадку для отдыха. Но как же разобраться во всем разнообразии моделей с синими, красными и желтыми бочонками? Попробуем сориентироваться в том, что предлагает рынок бетономешалок.
Вся строительная техника может быть профессионального или любительского уровня. Для рядового потребителя промышленные агрегаты вряд ли будут интересны, поэтому остановимся на бетоносмесителях, которые используются в индивидуальном строительстве.
Виды бетономешалок
Бетоносмесители делятся на несколько категорий. По принципу действия они бывают принудительного действия и гравитационные. Принудительная или роторная бетономешалка оснащена неподвижным барабаном и несколькими лопастями, которые вращаются внутри него. Обычно такие агрегаты используются при приготовлении смеси с разными добавками. Готовая смесь или бетон выгружается через боковое окно в барабане.
В частном строительстве чаще используются гравитационные машины. У них лопасти находятся на стенках вращающегося барабана. Они делятся на два типа:
- венцовые
- редукторные
Редукторные отличаются долговечностью, они неприхотливы к размерам перемешиваемых материалов и дешевле. Единственный недостаток — сложность в ремонте. Венцовые менее надежны, но их проще отремонтировать ввиду наличия на рынке большого количества запасных частей.
Отличаются бетоносмесители и типом двигателя. Источником питания может быть:
- электричество
- бензин
- дизельное топливо
Причем бетоносмесители с электрическим двигателем могут работать как от сети, так и от тока, вырабатываемого электростанциями, например, такими как Fubag, Honda, Makita или «Бригадир». Встречаются на рынке и агрегаты с механическим (ручным) приводом.
Основные технические характеристики бетономешалок
Главные параметры, по которым оцениваются все бетономешалки — это ее габариты, материал барабана, объем загрузки барабана, мощность двигателя и наличие запчастей в продаже.
Габариты агрегата
Они напрямую зависят от объема барабана: чем он больше, тем тяжелее и больше бетономешалка. Габариты влияют на удобство и возможность передвижения с одного места на другое. Обычно бетоносмесители имеют колеса и могут разбираться для транспортировки и хранения.
Объем бетономешалки
Измеряется количеством смеси, которая помещается в барабан, или, как его еще называют строители, грушу.
Маленькие бетоносмесители с объемом 40-50 литров используются в лабораторных условиях. Агрегаты 70-300 литров работают на объектах частного строительства, объем барабана от 300 литров удобно использовать на более масштабных стройках с большим количеством рабочих.
Для небольших ремонтных работ подойдет модель FORTE EW3070 (70 литров), стоимостью 1745 руб. Индивидуальные застройщики чаще всего останавливают свой выбор на 120-150-литровых бетономешалках. Для ремонта или небольшой стройки ее вполне достаточно. К этой категории относятся венцовая бетономешалка «Ростех БРТ 1252» (объем груши 125 литров), стоимостью 6880 руб., Altrad Liv MLZ 145 (объем 145 литров), стоимостью 10450 руб., LIMEX 165 LS (объем 150 литров), стоимостью 12290 руб. Такие агрегаты при полной загрузке за один 8-часовой рабочий день могут изготовить до 3 куб. м бетона, что вполне достаточно для работы бригады из 3 человек.
Для изготовления 3-5 куб. м бетона в день в индивидуальном строительстве стоит использовать бетоносмесители объемом 150-300 литров. Для этого подойдут модели РБГ-170 (объем барабана 170 литров), стоимостью 16800 руб., Prorab ECM 230 C (230 литров), стоимостью 29160 руб., Optimix М 250 Е (250 литров), стоимостью 33500 руб., IMER SYNTESI 350 230 В (280 литров), стоимостью 63150 руб.
Важно помнить, что объем готовой смеси равняется приблизительно 2/3 от загрузочного объема барабана. То есть при объеме груши 150 литров получится максимум 100 литров готового продукта, но не 110 или 120 литров, как могут обещать недобросовестные продавцы.
Мощность двигателя бетономешалки
От мощности двигателя напрямую зависит успешная работа бетоносмесителя. Более мощный движок позволяет эксплуатацию агрегата безостановочно на протяжении всего дня. Кроме того, он практически не замечает перепады напряжения в сети, которые часто имеют место на стройках в малонаселенных новых районах. Такой двигатель позволяет загружать барабан бетономешалки по максимуму.
Для номинального объема бетономешалки 120 литров минимальная мощность электродвигателя должна быть 700 Вт. Но профессиональные строители любят работать с агрегатами с более мощными двигателями — от 1 кВт. Для частного строительства это довольно неплохой вариант. Но для более мощной бетономешалки необходимо иметь источник напряжения 380 вольт с тремя фазами. А такая возможность не всегда есть. Кроме того, такие агрегаты дороже стоят.
Производители бетономешалок
Отечественный рынок предлагает довольно широкий ассортимент бетоносмесителей. Больше всего спросом пользуются польские модели Altrad Spomasz, французские Guy Noel, российско-австрийские Skiper, хорватские бетоносмесители Limex, реже используются российские «Лебедянь», еще реже китайские.
Сравнительная таблица наиболее популярных бетономешалок:
| STURM! CM1912CB1 | Калибр БСЭ-132/700 | Limex 125 LS | Лебедянь СБР-132Р/220 | |
| Мощность | 500 Вт | 700 Вт | 700 Вт | 550 Вт |
| Напряжение | 220 В | 220 В | 220 В | 220 В |
| Двигатель | асинхронный электрический | электрический | электрический | электрический |
| Венец | чугунный | чугунный | чугунный | чугунный |
| Количество оборотов барабана | 30 об/мин | 26,6 об/мин | 28 об/мин | 26 об/мин |
| Объем барабана | 120 л | 130 л | 125 л | 132 л |
| Объем готового раствора | 70 л | 100 л | 90 л | 64 л |
| Габариты в упаковке | 730х580х380 мм | 825х730х440 мм | 810х680х530 мм | 1120х740х1310 мм |
| Масса | 46 кг | 62 кг | 54 кг | 64 кг |
| Производитель | Германия | Россия-Китай | Хорватия | Россия |
| Цена | 7448 руб. | 8190 руб. | 10490 руб. | 10500 руб. |
В этой таблице наглядно продемонстрированы технические характеристики популярных моделей бетономешалок. При сопоставлении ваших потребностей и данных, предоставленных нами, вы значительно облегчите задачу выбора бетоносмесителя.
Андрей Бадовский, рмнт.ру
Бетономешалка – это неотъемлемая часть любой строительной площадки. Если при постройке небольших конструкций можно приготовить цементный раствор вручную, при возведении больших сооружений без бетономешалки обойтись просто невозможно. Сегодня бетоносмесительные емкости можно приобрести на любом строительном рынке для использования в бытовых условиях. Их стоимость сравнима с приборами типа электролобзика или дисковой пилы.
Разновидности бетономешалок
Цементные и бетонные растворы подготавливаются различными методами, но зачастую для этого применяются бетономешалки принудительного действия или гравитационные устройства.
Гравитационные смесители функционируют на основе барабанного механизма, который оснащается лопастями. Благодаря этому раствор из цементного порошка, песка и воды перемешивается без остановки в режиме вращения.
Бетономешалки принудительного действия применяются не только для изготовления цементобетонного раствора, но и для создания других смесей. Например, на заводах при помощи такого приспособления изготавливают сухую смесь, которая применяется для техпроцессов в промышленности. Принудительные бетономешалки тоже работают на основе вращательного механизма, который замешивает ингредиенты в единую смесь.
Вернуться к оглавлению
Устройство бетономешалок
В основе конструкции гравитационных приспособлений лежат следующие комплектующие:
- траверса;
- барабанный механизм;
- рама, сконструированная из нескольких деталей при помощи сварки;
- фиксирующий элемент;
- вращательное устройство;
- ходовое оборудование;
- электрическое оборудование.
Барабанный механизм располагается в шарикоподшипниках траверсы. Натяжным устройством выступает пластина, размещенная под двигателем, который обеспечивает функционирование барабанного механизма. Вал, вращающийся в шарикоподшипниках, включает в свою конструкцию несущую зубчатую шестерню и шкив передачи клиновых ремней.
Барабанный механизм, который служит в качестве смесителя, удерживает небольшой ободок, состоящий из определенного количества зубчатых участков. Для удобства во время транспортировки жердь трубчатой структуры выпускается с предусмотренной возможностью демонтажа.
В некоторых случаях для обеспечения стабилизации бетономешалки размещаются дополнительные опорки. Вращательное устройство обеспечивает свободное изменение положения оборудования. Используя маховик, можно подобрать нужную позицию и зафиксировать устройство в таком виде.
Вернуться к оглавлению
Использование бетономешалок в зависимости от их устройства
При использовании бетономешалки потребуется действовать в конкретной последовательности. Прежде всего необходимо удостовериться в исправности оборудования. После этого нужно запустить его вхолостую, и если все в порядке, можно приступать непосредственно к работе.
Барабанный механизм потребуется переключить в режим вращения и загрузки. После запуска бетономешалки сначала необходимо наполнить ее водой, затем насыпать сухой цемент, а после этого добавить отсеянный песок и щебенку (при необходимости). Как только перемешивание завершится, барабанный механизм нужно переключить в стандартный режим, приспустить горлышко бетономешалки и вылить готовый раствор в предварительно подготовленную емкость.
Принудительная бетономешалка, которая еще известна под названием двухваловой, имеет внешние и внутренние лопасти в барабанном механизме. В случае попадания щебенки под их основание особый механизм, работающий под амортизационным упором рессор, разворачивается в корпус. Поэтому лопасти работают без остановки, так как их функциональность обеспечивается прижимной системой рессор.
В устройстве также имеются 2 скребка, которые подсоединены к ротору. Для обеспечения стабильной функциональности барабанного механизма рекомендуется прослеживать величину зазора между скребками, лопастями и внутренностью резервуара.
Смесь можно засыпать в резервуар различными методами. В некоторых случаях это делается самостоятельно, в особенности когда бетономешалка имеет среднюю величину. В других ситуациях в роли погрузчика смеси выступает специальное оборудование под названием скип. Это простейший ковш, поднимающийся и разгружающийся при помощи высокопрочных тросов.
Барабанный механизм, оснащенный тросами, подсоединен к шкиву. Эта конструкция надевается на вал, и в процессе его вращения она двигается по направлению оборотов оси. Рукоятка запуска служит в качестве подъемника данной конструкции. Тросы фиксируются стальными болтами и пластинами, одна из которых стопорная, а другая – простая.
Лифтование скипа регулируется следующими приспособлениями:
- рукоятка;
- упор;
- лента для торможения;
- тяга;
- пружинка;
- особый валик, располагающийся в подшипниках.
При необходимости подъема ковша потребуется привести в действие рукоятку и развернуть ее в левую сторону. Это поможет ослабить ленту торможения, способствуя подъему скипа. По достижении нужной высоты скип сдвинет тягу, тем самым отключив фрикционную муфту. При этом сработает система торможения. Для спуска скипа рукоятка разворачивается таким образом, чтобы фрикционная муфта пришла в действие.
По завершении приготовления цементобетонного раствора бетономешалка переворачивается простым усилием. Если оборудование слишком велико, оно обычно оснащается особым устройством, которое выполняет это действие самостоятельно.
В принудительных бетономешалках раствор разгружается через специальный люк, находящийся в нижней части резервуара.
Малые бетономешалки оснащаются ручным приводом перемешивания, более крупное оборудование имеет двигатель средней мощности электрического типа, который перемешивает смесь без посторонней помощи. Стоит помнить, что электроприводные устройства тяжелее освоить, поскольку управление таким оборудованием требует определенных навыков и опыта работы с бетономешалками.
Сложность заключается в том, что при функционировании такого устройства вращение не должно прекращаться совсем. Если оно остановится, смесь вытечет из резервуара за короткий период.
Существущие виды бетоносмесителей (бетономешалок) для производства бетона.
В этой статье я предлагаю ознакомиться с существующими видами бетоносмесителей и их особенностями. Другие статьи о бетоносмесителях:
1. Бетоносмесители непрерывного действия
Непрерывные бетоносмесители или бетоносмесители непрерывного действия подразумевают осуществление полного набора технологических процессов в непрерывном цикле, в том числе загрузку отдельных компонентов, их смешивание, а также выгрузку из устройства. Чтобы добиться подобного результата, бетономешалки оснащаются всем спектром производственного и контрольного оборудования.
Непрерывные бетоносмесители используются в том случае, если есть необходимость приготовления бетонного раствора в больших объемах, к примеру, для дорожного основания. Также, они могут использоваться для изготовления жестких бетонов. Дополнительно бетономешалки непрерывного действия могут подразделяться на гравитационные и с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители подразумевают вращение барабана на роликовом механизме, после чего происходит извлечение смеси, выходящей по специальному лотку. Бетономешалки с принудительным перемешиванием подразумевают смешивание компонентов бетонного раствора за счет использования вращающихся внутри корпуса лопастей. Корпус при этом остается неподвижным.
2. Бетоносмесители циклического действия
Если в непрерывных бетономешалках бетон выдавался непрерывным потоком, то циклические бетономешалки выдают бетон порциями, по завершению очередного цикла работы. Главной характеристикой подобных устройств является объем бетонной смеси, выдаваемой за час цикличной работы. Циклические бетономешалки актуальны в том случае, если заливка бетона на участке производится не непрерывно, а небольшими партиями. Цикл работы такого оборудования подразумевает загрузку отдельных компонентов, смешивание и выгрузку. После этого начинается следующий цикл. Компоненты в устройства могут подаваться как с помощью дозаторов, так и вручную. В первом случае используется принцип механического дозирования с применением специальной электронно-вычислительной техники. Компоненты смеси отмериваются компьютером по заданным параметрам. Во втором случае, загрузка компонентов осуществляется оператором, в обязанности которого также входит слежка за правильностью процентного содержания компонентов в готовом бетонном растворе. Дополнительно циклические бетономешалки по принципу действия могут подразделяться на планетарные, принудительные и гравитационные.
3. Гравитационные бетоносмесители
Бетоносмесители гравитационного типа используют в основе своей деятельности по изготовлению бетонной смеси обычную силу тяжести. Конструкция таких бетономешалок включает в себя приемник для отдельных компонентов, барабан с лопастями, а также выводной лоток, предназначенный для извлечения готовой смеси. Компоненты бетонной смеси перемешиваются под наклоном или горизонтально. Дизельный мотор или электропривод обеспечивают вращение барабана. Лопасти, расположенные в барабане, подхватывают компоненты при вращении, а сила тяжести обрушивает их вниз. Это и обеспечивает смешивание компонентов до однородной массы. Вращающийся барабан монтируется на неподвижной раме, а за вращение отвечает роликовый механизм. Скорость вращения рассчитывается с учетом защиты от возникновения лишних центробежных сил, которые могут подпортить качество смешивания и даже повредить детали механизма. В гравитационных бетоносмесителях чаще всего готовят смеси объемом до 1 кубического метра. Мобильные установки могут без проблем транспортироваться с места на место. К гравитационным бетоносмесителям также можно отнести автобетономешалки.
4. Принудительные бетономешалки (горизонтальное расположение валов)
Бетоносмесители принудительного типа, характеризующиеся горизонтальным расположением валов, перемешивают компоненты с помощью вращения лопастей. Через входное отверстие все компоненты загружаются внутрь барабана с лопастями, после чего лопасти начинают вращаться сверху вниз и перемешивать компоненты до однородной массы. Они имеют массу преимуществ перед гравитационными устройствами, в том числе и по качеству готового раствора. Как результат, бетоны с большим количеством всевозможных добавок можно получать только в бетоносмесителях принудительного действия. Горизонтальное расположение валов вынуждает немного изменить конструкцию устройства, которая отныне представляет собой чашу (корыто) с подшипниковыми механизмами в торцевой чаше. Именно эти механизмы отвечают за удерживание горизонтальных валов, которые, в свою очередь, держат лопасти. Вращение валов приводит к вращению лопастей. Стоит заметить, что принудительные могут работать только с небольшими и однородными компонентами, а для больших компонентов горизонтальные валы просто не подходят.
5. Принудительные бетономешалки (вертикальное расположение валов)
Бетономешалка принудительного типа, характеризующаяся вертикальным расположением валов – это неподвижный цилиндрический корпус со входным отверстием в верхней части и разгрузочным отверстием в нижней части. Цилиндрический корпус также содержит отборный цилиндр, который защищает емкость от скапливания смеси по ее краям. Внутри этого цилиндра закреплены четыре стойки с лопастями. При этом лопасти дополнительно разделяются на перемешивающие и отборные. Стойки могут иметь разную длину, что приводит к попаданию смеси с одних лопаток на соседние в процессе перемешивания. Это обуславливает однородность и высокое качество бетонной смеси, получающейся в результате работы принудительной бетономешалки. Стоит заметить, что скорость выгрузки бетонной смеси из бетономешалки с вертикальным расположением валов намного выше, чем из горизонтальной.
Кроме того, надежность такого устройство значительно превосходит надежность предыдущего агрегата. Это один из наиболее популярных типов, использующихся на заводах и растворно-цементных узлах. Единственным недостатком можно назвать необходимость использования высокой мощности питания, что объясняется наличием электропривода.
6. Принудительные планетарные бетоносмесители
Все планетарные бетономешалки считаются принудительными по принципу действия. Смешивание бетонного раствора в них происходит с помощью энергии вращения механизма с лопастями. Планетарные бетономешалки характеризуются использованием технологических новшеств, позволяющих добиваться отличных итоговых результатов. Свое название такие устройства получили за счет наличия планетарного редуктора в конструкции. Так называют механический редуктор, который состоит из нескольких планетарных шестеренок, вращающихся вокруг главной центральной шестерни (солнечной). Система шестеренок имеет жесткую фиксацию на «водиле» и может иметь разную конструкцию, в зависимости от того, какой тип редуктора используется. Корпус планетарного бетоносмесителя остается неподвижным, а внутри корпуса работает этот самый планетарный редуктор, тарельчатый корпус которого насаживается на вал. Вращательный момент передается приводным электродвигателем на центральную звездочку редуктора, а она, в свою очередь, приводит к вращению планетарные звездочки и смесительные лопатки на них закрепленные. Подобная схема защищает внутреннее пространство корпуса от образования «мертвых зон», что приводит к увеличению качества перемешивания и повышению скорости приготовления бетона.
7. Одновальные бетоносмесители
Одновальные бетоносмесители включают в себя раму, на которой находится неподвижная емкость смесительной камеры. На емкости, в свою очередь, находится смесительный вал, а на валу закрепляются смесительные лопатки. Их вращение формирует две движущиеся навстречу пространственные полуспирали. Причем лопатки обязательно перекрывают друг друга, защищая пространство от «мертвых зон». Боковые скребки автоматически очищают боковые поверхности устройства в процессе работы. Количество смесительных лопаток зависит от стоимости и класса одновального бетоносмесителя. Подобные аппараты хороши тем, что могут гарантировать достойное качество перемешивания компонентов за минимальный срок. В то же время, планетарные и двухвальные бетономешалки по этому показателю выигрывают у одновальных. Рассматриваемые устройства отличаются неприхотливостью и простотой схемы, ремонтопригодностью и высочайшей надежностью. Электрическую схему, состоящую из защиты и пуска двигателя, сможет восстановить даже непрофессиональный пользователь. Кстати, уровень энергопотребления и габариты у них гораздо ниже, чем у двухвальных и планетарных устройств.
8. Двухвальные бетоносмесители
Двухвальные бетоносмесители – это принудительные механизмы, характеризующиеся непрерывным действием. Надежные и очень удобные агрегаты позволяют изготавливать качественные бетонные смеси любой сложности в больших объемах. Двухвальные бетономешалки имеют корпус из высокопрочного чугуна, который надежно защищен от вибраций и сопутствующего им износа. Двигающиеся детали могут заменяться непосредственно в процессе работы. В конструкции двухвального типа используется клапанное узловое соединение, что позволяет продлить время эксплуатации отдельных узлов устройства. Использование датчиков позволяет автоматически регулировать подачу масла, тем самым снижая его расход без постоянной инспекции работы механизмов. Компоненты бетонной смеси подаются с помощью специальных дозаторов, расположенных в верхней части аппарата. Смешивающий барабан содержит два вала, по пять лопаток на каждом. Валы осуществляют вращение навстречу друг другу, в результате чего смесь двигается в вертикальном и горизонтальном направлении, а также рассекается лопатками. Двухвальные бетоносместели – идеальный вариант для производства товарных бетонов и прочих строительных смесей. Они поддерживают смешивание крупных компонентов, что актуально при создании высокопрочных железобетонных конструкций.
Бетоносмеситель, растворосмеситель, миксер, бетоньерка – это различные названия одного и того же устройства, более известного как бетономешалка.
Основное ее назначение – приготовление бетонных и штукатурных смесей. По видам получения различных смесей выделяют типы для цементнобетона, керамзитобетона, полимерцемента, силикатных растворов, шлакощелочных смесей. По принципу работы они бывают гравитационные и принудительного действия. По продолжительности работы разделяют на устройства непрерывного и временного типа действия. Бетономешалки по способу привода подразделяются на электрические и механические.
Механические напоминают гравитационные, но вращение бункера осуществляется руками. Также они классифицируются по объему бункера. Наиболее популярны объемы – 50-300 л.
В ремонте, строительстве домов, гаражей, обустройстве небольших территорий чаще используются гравитационные временного действия.
Гравитационная
Предназначена для выполнения строительных работ небольшого объема: обустройства бетонной стяжки, подъездных путей в частном секторе, садовых дорожек., приготовления штукатурных растворов.
Принцип действия соответствует ее названию: раствор вымешивается за счет гравитации – силы тяжести.
Один из ее главных узлов – груша. Это металлическая, реже пластмассовая емкость для приготовления раствора, внутри которой находятся жестко закреплене лопасти. Положение груши регулируется. Она вращается вдоль продольной оси, лопасти перемешивают раствор.
С помощью этой бетономешалки можно изготавливать тяжелые смеси, содержащие не только цемент, песок и воду, но и наполнители: щебень, небольшие камни.
Конструкция позволяет транспортировать ее в прицепом легкового автомобиля. При необходимости ее можно легко разобрать и собрать.
Во время работы угол наклона груши можно изменять. Это позволяет менять скорость вымешивания раствора.
Достоинства механизма
- низкие энергозатраты. Для их привода применяются электрические двигатели с небольшой мощностью;
- большинство бетономешалок оснащены колесами, это позволяет даже одному человеку их перемещать без особых усилий.
Недостатки
- во время подготовки жидкого раствора возможно его выплескивание, это приводит к его потерям и нарушению эстетического вида территории;
- из груши подготовленный раствор вычерпывать проблематично. Поэтому нужно иметь корыто или другую емкость, в которую выгружается раствор;
- после работы в груше остается налипший раствор, который со временем создает толстый застывший слой. После каждого применения грушу следует тщательно очищать и промывать;
- многие бетономешалки рассчитаны на напряжения 380 В, и не у каждого хозяина имеется возможность их подключить.
Основные характеристики гравитационных:
- емкость груши 40 – 300 л;
- напряжение электропитания 220 – 380 В.
Оборудование принудительного действия
Такие виды применяются для замешивания большого объема бетона: для заливки больших площадей, обустройства фундаментов крупных домов, подготовки штукатурного раствора для одновременной работы нескольких бригад.
Ее принцип действия диаметрально противоположен описанному выше гравитационному способу.
Емкость для вымешивания раствора неподвижна, а внутри нее вращаются лопасти. Для привода применяются компактные электродвигатели с редукторами. Скорость вращения лопастей ниже, чем у гравитационных, поэтому раствор вымешивается качественнее. Особенно, если вымешиваются вязкие составы. Полученная смесь выгружается в строительные тачки через шиберную заслонку, размещенную в нижней части бункера, что позволяет дозировать выгрузку.
Загрузка...