Катание на коньках – один из популярнейших видов спорта. Однако со временем комфорт езды может значительно снизиться. Это связано с потерей лезвием первоначальной формы. Единственный выход – сделать его заточку. Если нет желания (или возможности) обращаться в специализированный сервис – эту работу можно сделать самостоятельно.
Немного о специфике заточки
Главной ошибкой новичков являются попытки сделать лезвие максимально острым. Это приведет к потере устойчивости и как следствие – возможному травматизму. Если внимательно присмотреться к торцу лезвия, то можно увидеть канавку. Она фактически формирует 2 плоскости соприкосновения с ледовым покрытием. Под действием силы трения лед тает, формируя водяную прослойку. Именно она способствует лучшему скольжению.
Конфигурация лезвия конька
Основные коньков в домашних условиях заключаются в следующем.
- После ее выполнения конфигурация лезвия должна быть максимально приближенной к изначальной заводской.
- Отсутствие заусенец или неравномерной толщины каждой плоскости лезвия.
- Наличие соответствующих инструментов.
Для справки – глубина канавки для фигурного катания составляет около 5-6 мм. Это способствует лучшей маневренности, но влияет на устойчивость. Чем глубже проточка – тем легче устоять на коньках. Для хоккейных моделей этот параметр обычно равен 20 мм. Конькобежные же имеют самую глубокую канавку – до 45 мм.
Методы
Заточка лезвия сводится к восстановлению исходных размеров желоба. Для этого можно применять ручной или электрический инструмент. В случае нечастого пользования коньками можно ограничиться простым надфилем, установленным на деревянный брусок. Но если катание происходит часто или в доме несколько любителей этого зимнего вида спорта – рекомендуется использовать электроинструмент.
Надфиль
В качестве основных инструментов понадобятся тиски, надфиль (круглый) соответствующего диаметра и деревянный брусок. Последний имеет П-образную форму, в канавку которого крепят надфиль.
Ручная заточка
Закрепив конек в тисках, нужно выполнить следующие действия.
- Брусок с надфилем устанавливают на переднюю часть лезвия и обратным движением намечают контуры канавки. Если заточка не выполнялась давно, то возможно полное отсутствие желоба.
- Наметив линию глубины, сравнивают размеры будущих ребер. Они должны быть полностью одинаковы по толщине.
- Прикладывая большие усилия, выполняется углубление выемки до тех пор, пока не будет достигнуто нужное значение.
Окончательный этап – устранение заусенец. Это можно сделать с помощью мелкозернистого напильника или плоского надфиля.
Шлифовальный круг
На закрепленную «болгарку» или дрель крепится шлифовальный круг, толщина которого должна быть меньше ширины проточки на 0,5-1 мм. Конек следует зафиксировать с помощью струбцин на стальном уголке. Внимание – его высота должна регулироваться.
Заточка с помощью электроинструмента
Затем вручную намечаются контуры выемки. Заточка выполняется от передней части лезвия. Таким образом, даже при наличии незамеченных заусенец они не сильно скажутся на качестве скольжения.
С каждым годом растет популярно^ хоккея с шайбой. При школах, ЖЭКах, клубах и просто во дворах создаются тысячи детских команд. Ребята с азартом играют в хоккей и добиваются неплохих результатов. Но спросите юных хоккеистов: кто им точит коньки! И наверное, каждый с огорчением ответит: «Папа, взрослый брат... Ведь специальных стакков для заточки коньков у нас пока нет, а наточить коньки на электроточильных станках - непростое дело».
Конструкторы Л. Панферов и Е. Забродин разработали для вас, ребята, станок для заточки кокьксз. Он прост б обращении, точен и безопасен в работе. Сделать его можно в школьной мастерской.
@н состоит из электродвигателя, узла шлифовального круга, рычажной системы с зажимог/i, устройства для правки шлифовального круга и электромонтажных деталей.
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ на этом стайке асинхронный однофазный АВЕ062-2 (мощность 180 Вт, напряжение 220 В, скорость вращения вала 28С0 об/мин).
Подойдут н другие электродвигатели тех же габаритов, мощностью не менее 120 Вт. И не только асинхронные, но н ноллекторные. Правда, для коллекторного вам придется собрать регулятор числа оборотов (см. приложение «ЮТ» в № 3, 1976 г.). Максимальное число оборотов ДЕигателя - 4 тыс. об/мин.
УЗЕЛ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА. Для станна подойдет любой плоский шлифовальный круг, наружный диаметр ното-рого не превышает 175 мм, а толщина 8 мм. В данной конструкции использован шлифовальный круг типа ПП 175х Х8Х51 К-Э (наружный диаметр 175 мм, посадочный - 51 мм, толщина 8 мм, на керамической связке, электрокорундовый).
На вал двигателя можно крепить и круги с посадочным диаметром 32 мм и толщиной 6 мм. В этом случае кольцо 5 снимается (см. рис. «Узел шлифовального круга»). а
Обратите внимание: на станне нет шпинделя, шлифовальный круг надевается на фланец 1, который крепится на валу электродвигателя.
Во фланце 2 имеются резьбовые отверстия под винты МЗ. Ими балансируют шлифовальный круг.
РЫЧАЖНАЯ СИСТЕМА С ЗАЖИМОМ, пожалуй, наиболее оригинальный узел нашего станка. И вот почему. Многие иные хоккеисты пытаются затачивать свои коньки «под желобок», кан обычно это делают опытные. спортсмены, но, как правило, ничего у них не получается - ведь чтобы проточить на лезвии конька ровную нанавку, нужен хороший глазомер и твердая рука. А этих качеств наи раз и не хватает юным спортсменам. На станке же с рычажной системой сделать это легко.
Правильно установленный в зажиме конек благодаря рычагам как бы автоматически занимает положение, параллельное камню станка, и поэтоглу юному мастеру остается лишь плавно подвести лезвие к шлифовальному кругу и проточить канавку.
Рычаги установлены на резьбовых конусах, и поэтому их легко регулировать по высоте.
Детали рычажной системы изготавливайте с особой аккуратностью, ведь от их качества во многом зависит качество заточки ионька. Готовые детали 13, 15 и 17 закалите до твердости HRC 40-44 (конусные поверхности этих деталей должны иметь шероховатость не более 2,5). Как можно точнее разметьте отверстия год конуса и пальцы на рычагах 12 и 14 (несоосность не более 0,03 мм, нс-параллелькость не более 0,02 мм).
Помните, что сверлить отверстия и нарезать резьбу следует только после окончания сварочных работ.
Приваривая втулки к кронштейну 9, воспользуйтесь таким приемом. Наденьте втулки на стержень 0 10Х, установите его перпендикулярно основанию станка и прихватите втулки сварной. Убедив-
Станок
для заточки коньков
шись, что они зафиксированы правильно, приварите их окончательно к нрон-штейну.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА. Затачивать ноньки «под желобок» можно только таким камнем, рабочая поверхность которого имеет форму полуокружности. Обычно начинающие хоккеисты протачивают на нонь-ках мелннй желобок (радиус канавки на лезвии 30 - 35 мм), а опытные спортсмены - глубокий (радиус 10-15 мм).
Приспособление для правки камня Позволяет получать любой радиус заточки в пределах от 10 до 35 мм. Для обработки шлифовального круга в нашей конструкции используется алмазный на-рандаш ЦЗ.
Предположим, вам нужно заточить камень под радиус 20 мм. Отвинтите винт 3 и установите стакан 2 так, чтобы левый торец его оказался напротив деления 20. Зафиксируйте винтом 3 стакан 2 и, плавно вращая виит 9, подведите алмазный карандаш к камню. Теперь внлючите двигатель и, аккуратно поворачивая рычаг 5 вверх и вниз, обработайте шлифовальный круг. Камень подготовлен к работе.
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ ДЕТАЛИ. Станок подключается к электросети гибким двухжильным кабелем (сечение токове-дущих жил не менее 0,5 мм 2). Для управления станком и предохранения электродвигателя от перегрузок использованы переключатели мгновенного действия ТП1-2 и предохранитель ПК-30-1 на ток 1А. Они устанавливаются на кронштейне по месту.
Итак, мы рассназали вам о назначении основных узлов и деталей станка, коротко познакомили с их устройством. Мы не говорим, как вытачивать ту или иную деталь, потому что работе на стан-нах вас учат в школе. Но обращаем ваше внимание на неноторые наиболее важные моменты СБОРКИ СТАНКА.
Сборку начните с узла шлифовального круга (см. рис.). Сначала на фланец 1 установите прокладки 5 с шлифовальным нругом, потом фланец 2. Затяните собранные детали гайнами 4 и закрепите на валу весь узел. Отбалансируйте
камень. Завинчивая винты в отверстия
фланца, постарайтесь отрегулировать кг-и.ень так, чтобы после остановки он не вращался в противоположную сторону.
Вставьте ось 11 в верхнюю втулку нронштейна 9. Установите рычаг 12 в прорезь кронштейна и пропустите ось
11 через отверстие 0 ЮА. Наденьте шайбу 10 и наверните гайку на ось. Введите ось (резьбовую часть) в нижнюю втулку кронштейна, законтрите ось второй гайкой. Теперь заверните конусы 13 в резьбовые отверстия рычага 14 тан, чтобы их конусные части выступали не более чем на 1,5 мм, вставьте рычаг 12 в паз рычага 14 и, поочередно завинчивая конуса, добейтесь в соединении минимального люфта.
Затем соберите зажим. Наденьте на винт 4 гайну 1, вставьте в отверстие вкнта стержень 0 4 мм и длиной 60 мм и расплющите его ненцы. Завинтите винт 3 до упора и, вставив в отверстие норпуса 6 прижим 5, заверните в него винт 4, предварительно завернув гайку 2 до упора, а затем законтрив ее гайкой 1. Вставьте сборну концом детали 17 в отверстие рычага 14 и затяните но-нус 15 так, чтобы люфты были минимальные. И, наконец, придерживая ключом конус 15, затяните гайку 16.
Осталось собрать устройство для правни шлифовального нруга (см. рис.).
Заведите винты М4Х16 с шайбами в ограничитель 10. На винт 9 установите ограничитель и направляющую нрыш-иу 11. Закрепите всю сборку на корпусе 14. Затем наверните резьбовую втулку 13 на винт 9 и установите крышку 12. Корпус 14 закрепите на основании 6 винтами М4 и установите рычаг 5 на поводке 7. Заверните ручку 8 на ось рычага 5 и законтрите ее винтом МЗ с шайбой. Вставьте карандаш и шайбы 4 в стакан 2, завинтите винт М4Х40. Зафиксируйте стакан в отверстии рычага винтом 3. Проверьте положение карандаша относительно камня 5: алмаз должен находиться посередине рабочей части шлифовального круга. Если нужно, подложите под основание 6 картонные прокладки.
РЕГУЛИРОВКА. Станок собран, но, прежде чем начать на нем работать, необходимо окончательно отбалансировать шлифовальный нруг, отрегулировать положение конька в зажиме и проверить, параллельны ли верхние нргикки рычагов плоскости шлифовального круга.
Собирая узел шлифовального нруга, вы частично уже отбалансировали камень. Теперь доведите это дело до конца. Круг должен вращаться плавно, без вибраций.
Чтобы определить правильное положение конька в зажиме, осторожно прикоснитесь серединой лезвия к шлифовальному кругу. Если продольная ось лезвия совпадает с вершиной дуги шлифовального круга, значит, конек занреп-лен правильно. Если нет - отрегулируйте его положение нижней и верхней гайками. И наконец, проверьте, правильно ли, без переноса перемещаются рычаги
Подведите нонек передней частью лезвия к шлифовальному кругу и проверьте отклонение продольной оси лезвия от вершины дуги камня. Точно так же проверьте и заднюю часть лезвия. Продольная ось лезвия должна совпадать с вершиной дуги камня по всей длине конька. Исправить дефект можно регулировкой положения двигателя на кронштейне.
Теперь на станке можно точить конь-ии. И еще одно, последнее условие - не забывайте о технике безопасности.
Л. ПАНФЕРОВ Рис. Н. КИРСАНОВА и Е. ЗАБРОДИНА
вместе е щрузьпми
Тщательной подготовки и проверки требует любой спортивный инвентарь, от которого часто зависит сам результат спортсмена. Коньки здесь - не исключение. Поэтому станки для заточки коньков широко используются в таких видах спорта, как скоростной бег на коньках, фигурное катание, хоккей и шорт-трек.
Немного об устройстве для заточки коньков
С ростом популярности видов спорта, где коньки являются обязательной составляющей, у спортсменов появилась и необходимость затачивать их лезвие. Первые устройства для заточки коньков появились в прошлом веке. Но с тех пор, вместе с прогрессом и введением новых технологий, устройства были не раз модернизированы. Как правило, современные станки для заточки коньков оснащены вращающимся шлифовальным диском и двумя алмазами, которые вытачивают плоскую поверхность.
Сегодня на рынке особой популярностью пользуются устройства шведской компании ProSharp, которая была создана в 1980 году. Модели этой фирмы оснащены специальной программой, в которую вводят параметры заточки каждого спортивного конька, и при необходимости программа может воспроизвести введенные параметры вновь.
Цели устройства для заточки коньков
Основной целью такого устройства является повышение скорости спортсмена и снижение силы трения. Ведь от качества заточки конька зависит устойчивость конькобежца. Современные производители выпускают универсальные станки для заточки коньков, а также специальные станки, предназначенные для конкретного вида лезвий.
Типы стали, из которой отлиты лезвия коньков, следующие:
- высокоуглеродистая;
- углеродистая;
- нержавеющая;
- легированная.
Для фигуристов и хоккеистов лезвия коньков обычно затачивают «под канавку», радиусом до 15 мм, разделяя при этом лезвие ребра на наружное и внутреннее. Главной целью при этом является заточка лезвия по сторонам и восстановление желобка. Ведь в процессе катания именно он выравнивается.
У фигуристов коньки, благодаря широкому лезвию, имеют неглубокий желоб. У коньков же для хоккеистов он несколько глубже. Чтобы не испортить лезвия, спортсмены при вынужденной ходьбе на коньках надевают защитные чехлы и снимают их непосредственно перед выходом на лед.
Только вручную затачивают коньки для бега и для шорт-трека. В этом случае станки для заточки коньков ставятся параллельно, а на них крепятся коньки лезвиями вверх.
Работа начинается с широкого бруска, с помощью которого формируется новая кромка с углом в 90 градусов. Потом заточка продолжается тонким бруском, который ликвидирует возможные неровности, препятствующие плавному движению конька по льду. В итоге лезвия доводятся до зеркального состояния.
Что собой представляет устройство для заточки коньков
Заточный станок для коньков обычно имеет:
- специальный держатель, который с помощью винтов зажимает лезвие;
- устройство, всасывающее металлическую пыль;
- абразивные диски и алмазный круг;
- поворотный рычаг, с помощью которого рабочий инструмент плавно скользит по лезвию.
Серьезно занимаясь каким-либо видом зимнего спорта, в котором обязательно требуются коньки, многие решают купить станок для заточки коньков б/у. Но перед покупкой желательно подробно изучить его рабочие качества, возможности оборудования, а также сравнить цены.
Заточные станки от ProSharp являются лидерами среди профессионального оборудования для спортсменов. Такой станок имеет пять разных циклов обработки конька. То есть с помощью станка ProSharp можно заточить коньки фигуристу и тому, кто занимается скоростным бегом на коньках.
Станок сделан в виде небольшой машинки и укомплектован в аккуратный чемоданчик. Вес собранного оборудования - примерно 15 кг. Станина из стали оборудована надежным механизмом фиксации лезвия. Без особых усилий и с высокой точностью на названном оборудовании вы заточите любые коньки.
Устройство для заточки коньков своими руками
Примерная стоимость готового оборудования для названных целей колеблется примерно от 100 тыс. рублей. Не каждый начинающий спортсмен может позволить себе такую покупку. В этом случае можно купить оборудование б/у или сделать станок для заточки коньков своими руками.
Такой станок дает возможность вручную обрабатывать коньки путем повторяющихся движений по камню. Это простое оборудование будет отличным вариантом для новичка и профессионала-любителя. Но с помощью такой заточки можно добиться только прямоугольной формы лезвия. Да и производительность работы на подобном оборудовании невелика.
Спортивные занятия на льду подразумевают наличие специальной формы и соответствующих коньков. Даже обычный любитель спортивного катания должен иметь их с довольно острым лезвием. Поэтому у профессионалов и любителей спортивного катания на льду перед выходом на лед острота и начальная форма лезвия являются вопросами первостепенными, в чем им обязательно поможет станок для заточки коньков.
Российские и иностранные производители предлагают широкий спектр станков для заточки коньков. Предлагаемые модели обладают полным набором свойств и качеств для правильной и надежной заточки. Подобный станок имеет высокую цену на рынке. Средняя стоимость колеблется в районе ста тысяч рублей. Минимальная цена на заточный круг составляет 1650 рублей. Не каждый в состоянии позволить себе купить такой аппарат. Выход прост - сделать станок своими руками.
Необходимые элементы для затачивания
Чтобы заточка получилась качественной, а аппарат не вышел из строя в процессе первого пуска, необходимо использовать:
- 2 трубы из алюминия или латунные, диаметром 25 мм (одна с внутренним диаметром 25 мм, другая - с таким же внешним диаметром);
- точильный камень 25 мм;
- крепежные болты М6;
- дрель;
- слесарные тиски;
- плоский напильник;
- ножовка для резки металла;
- металлическая линейка;
- абразивный шлифкруг;
- алмазный карандаш.
Абразивный круг вместе с алмазным карандашом являются расходными материалами. Какими кругами точатся коньки? Для отдельно взятого станка подбирается подходящий ему абразивный шлифкруг. Они бывают трех видов в зависимости от твердости:
- мягко-твердые;
- средней твердости;
- твердые.
Диски для коньков выпускают 3 цветов: белого, синего, розового. Цвет круга не имеет определяющего значения. Значение при выборе имеют 6 основных параметров:
- твердость диска;
- зернистость (крупная или мелкая);
- размер;
- соответствие круга крепежным параметрам станка;
- цена;
- цвет шлифкруга.
Функция алмазных карандашей сводится к правке абразивных дисков. Отдельно взятый материал обладает своими параметрами:
- стойкость;
- длина;
- диаметр.
Не каждый элемент подойдет для любого агрегата. Отдельно взятый материал соответствует определенному типу шлифкруга. По цене алмазные карандаши в 2-6 раз дороже абразивных дисков.
Инструкция по сборке агрегата
Заточные станки в домашних условиях собираются по схеме:
- труба с большим диаметром зажимается в тисках;
- вдоль нее делается прорезь ножовкой, имеющей узкие лезвия;
- необходимая ширина прорези составляет 3 мм, ее структура ровная;
- от трубы меньшего размера отпиливаются 2 фрагмента по 10 мм (получаются 2 заглушки);
- 2 заглушки вместе с точильным камнем вставляются внутрь большой трубы;
- дрелью поперек большой трубы просверливается отверстие, находящееся между камнем и заглушкой;
- вся конструкция стягивается винтом;
- напильником регулируется конструкция устройства;
- камень должен выходить за пределы заглушек;
- заглушки шлифуются напильником с обязательными замерами металлической линейкой;
- чтобы заточка не привела к крошению камня, его укрепляют суперклеем;
- корпус получившегося аппарата покрывают силиконом для сантехнических нужд.
Стоимость материалов для устройств
На рынке представлено множество моделей станков для заточки коньков. Спросом пользуются аппараты Bosch, ProSharp. Подобные аппараты подходят для затачивания фигурных, хоккейных коньков. Устройства обеспечивают равномерное движение каретки, характеризуются точной заточкой желобков. Их возможности широки. С помощью агрегатов имеется возможность заточки лезвий с поворотом в автоматическом режиме. Цена станков колеблется в диапазоне 79-125 тысяч руб.
Загрузка...